Toote ülevaade

Kõrg-surveturbiini sepised on suure-terviklikkuse, täppis-konstrueeritud pöörlevad komponendid, mis on loodud turbimasinate jaoks, mis töötavad tugevate termiliste gradientide, tsükliliste mehaaniliste pingete ja suure-kiirusega pöörlemise korral.

Tänu täiustatud termomehaanilisele töötlemisele on sisemine terade struktuur väga viimistletud, minimeerides mikro{0}}tühimeid ja optimeerides viljavoolu joondamist. See struktuurne konsolideerimine tagab usaldusväärse mõõtmete juhtimise, pikema tööea väsimuse ja pikaajalise mehaanilise stabiilsuse püsivalt kõrgel temperatuuril{2}}.

Tehnilised parameetrid

Tehniline parameeter	Spetsifikatsioon
Komponentide konfiguratsioonid	Kettad, põhivõllid, astmelised võllid, õmblusteta valtsitud rõngad,{0}}võrgukujulised sepised
Mõõtmete mahutavus	Välisläbimõõt kuni 2000 mm (sõltub sulami klassist ja geomeetriast)
Komponentide massivahemik	Üksiku-tüki kaal 10 kg kuni 8000 kg
Sepistamise vähendamise suhe	Kontrollitud 3.0:1 või kõrgem kogu kriitiliste struktuuri-ristlõigete ulatuses
Pinnaviimistlusprofiilid	Jämedalt sepistatud, Töödeldud, Lõplikult töödeldud, Kontrollitud haav{0}}Puusitud/puhastatud
Termilise töötlemise protokollid	Lahuse töötlemine, vedelikuga karastamine (vesi/õli), õhuga sundjahutus, mitmeastmeline vanandamine

Mehaaniline jõudlus ja tehnilised eelised

Roomamise{0}}rebenemise kineetika:Kõrge vastupidavus pikaajalisele{0}}plastilisele deformatsioonile püsiva mehaanilise koormuse korral kõrgendatud töötemperatuuril.

Optimeeritud teravilja voolu suund:Sepistamise voolujooned on suunatud paralleelselt peamiste töötensori pingetega, maksimeerides tsüklilist väsimuskindlust.

Helitugevus:Sisemiste katkestuste ja mikro{0}}poorsuse märkimisväärne vähenemine võrreldes valatud alternatiividega, mis suurendab vastupidavust murdumisele.

Mikrostruktuuri terviklikkus:Mõõtmete stabiilsus ja vastupidavus termilisele väsimusele kiirete käivitus- ja seiskamistsüklite ajal.

Materjali klassid

Tootmisel kasutatakse puhtaid spetsiaalseid sulamisüsteeme, mis on loodud optimaalse roomamis--rebenemistugevuse ja oksüdatsioonikindluse tagamiseks:

Sulami klass	Üldised materjalispetsifikatsioonid
Nikli{0}}põhised supersulamid	Sulam 718, sulam 625, vaspaloy, sulam 720 ja kohandatud supersulamid.
Raud-nikli kuumuskindlad-sulamid	Sulam 800H/800HT, sulam 925 ja A-286 struktuursulamid.
Koobalti{0}}põhised sulamid	Alloy 25 (L605), kulumiskindlad-klassid ja koobalt-maatrikssüsteemid.
Austeniitkuumus{0}}vastupidavad terased	Kroom-nikkelroostevaba teras, mis on optimeeritud kõrgel-temperatuuril tõmbetugevuse säilitamiseks.

Peamised rakendusvaldkonnad

01/

Gaasiturbiinid:Kõrgrõhu{0}}sektsiooni komponendid, labadega kettad (biskid) ja pearootorid.

02/

Auruturbiinid:Kõrgsurve{0}}rootorisüsteemid, rootorivõllid ja juhtastme sepised.

03/

Elektritootmine:Rasked{0}}turbiini komponendid ja jõu{1}}rootori võllid.

04/

Tööstusliku energia taastamine:Turbo-paisutajad, protsessiõhukompressorid ja tööstuslikud turbiinisüsteemid.

05/

Kompressioonisüsteemid:Kiired-mitmeastmelised kompressorivõllid-ja pöörlevad elemendid.

06/

Lennunduse tõukejõud:Kõrgrõhu{0}}kompressori ja turbiini kettad, võllid ja tihendusrõngad.

Kvaliteedi tagamine ja sertifikaadid

Tootmisinfrastruktuur ja kontrolli töövood vastavad rahvusvahelistele regulatiivsetele raamistikele ja koodinõuetele:
Kvaliteedijuhtimissüsteemid:ISO 9001 ja AS9100 vastavus.
Surveseadmete eeskirjad:PED-sertifikaat{0}}survet hoidvate komponentide jaoks.
Rahvusvahelised materjalistandardid:Vastavus ASTM, ASME, EN, DIN ja GOST spetsifikatsioonidele.
Klassifikatsiooniühingu kinnitused:Tootmise heakskiit ja vastavuse kontroll rahvusvahelistelt merendus- ja tööstusasutustelt.
Jälgitavuse maatriksid:Põhjalik soojusarvu jälgitavus alates esialgsest sulatuskoja keemilisest analüüsist kuni kõigi vaheprotsesside kuni lõpliku tarnimiseni.

Kontrolli- ja testimisvõimalus

Tootmispartiid läbivad mitte{0}}purustava hindamise (NDE) ja destruktiivse testimise (DT), et kontrollida vastavust:
Mahuline NDT:Kõrge-tundlikkusega ultrahelitestimine (UT) ja radiograafiline testimine (RT) kriitiliste geomeetriate jaoks.
Pinna katkestuse testimine:Liquid Penetrant Testing (PT) ja Magnetic Particle Testing (MT).
Materjali kontrollimine:Positiivne materjali identifitseerimine (PMI) optilise emissioonispektroskoopia (OES) ja röntgenfluorestsentsi (XRF) abil.
Mehaaniline valideerimine:Ümbritseva ja kõrgendatud temperatuuril-tõmbetugevuse katsetamine, Charpy V-sälgude löögikatse ja kõvaduse kaardistamine (Brinell/Rockwell).
Metallurgiline hinnang:Mikrostruktuuri hindamine, tera suuruse kontrollimine (ASTM E112) ja mitte-metallilise koostise sisu reiting.

Kohandatud projekteerimine

Joonistus{0}}põhine tootmine

Komponentide täitmine on teostatud vastavalt kliendi-esitatud 2D-tehnilistele joonistele ja 3D-CAD-mudelitele.

Metallurgiaalane konsultatsioon

Tehniline tugi sulamite valikul, mis põhineb töötemperatuuridel, struktuurse väsimuse eesmärkidel ja söövitava keskkonna kokkupuutel.

Prototüübi arendamine

Kvalifitseerimispartiid on saadaval valideerimistestimiseks enne täielikku tootmiskäivitust.

Pakendi- ja logistikakaitse

Korrosiooni ennetamine:Spetsiaalsete korrosioonivastaste{0}}õlide kasutamine koos lenduvate korrosiooniinhibiitorite (VCI) kaitsekihtidega.

Struktuurne piiramine:Tugevdatud ISPM{1}}15-ga ühilduvad puitkarbid või jäik teraskarkass, mis on loodud suure massiga mere- ja õhutransiidiks.

Keskkonnatõkete kaitse:Tööstuslike kuivatusainete ja hermeetiliselt suletud tõkkematerjalide integreerimine niiskuse sissepääsu vältimiseks.

Jälgitavuse märgistamine:Vastupidavad vöötkoodiga{0}}integreeritud metallist identifitseerimissildid, mis on kinnitatud igale komponendile ja millele on rist-viidatud Mill Test Certificates (MTC).

Korduma kippuvad küsimused

K: Millised on sepistatud turbiinikomponentide peamised struktuursed eelised valatud alternatiivide ees?

V: Sepistatud komponendid läbivad termomehaanilise töötluse, mis täpsustab terade piire, lõhub segregatsiooni ja sulgeb sisemised tühimikud. See tagab suurepärase väsimuskindluse, suurema löögikindluse ja prognoositavad mehaanilised omadused suure -kiirusega pöörleva pinge korral.

K: Kuidas kontrollitakse ja kontrollitakse kindlaksmääratud sepistamise redutseerimissuhet erinevates ristlõigetes?{0}}

V: Vähendussuhe arvutatakse töötlemata valuploki ja lõpliku sepistatud profiili ristlõikepinna erinevuse- põhjal. Seda väärtust kontrollitakse tootmisprotsessi paigutuses, et tagada tuumade ühtlane konsolideerimine.

K: Kas neid turbiinikomponente saab tarnida täielikult{0}}töödeldud olekus?

V: Jah. Sepiseid saab tarnida mitmesugustes tarnetingimustes, sealhulgas töötlemata sepistusega, tugevalt töödeldud (optimeeritud standardsete NDT-operatsioonide jaoks) või täielikult viimistletud, järgides täpseid geomeetrilisi ja mõõtmete tolerantse, mis on nõutavad lõplike montaaži spetsifikatsioonides.

Kuum tags: kõrgsurveturbiinide sepis-, Hiina kõrgsurveturbiinide sepis{1}}tootjad, tarnijad