Hastelloy B3 reaktori valmistamine: keevitamise, vooderduse ja kvaliteedikontrolli parimad tavad

A Hastelloy B3Reaktor valmistatakse madala -süsinikusisaldusega Ni-Mo plaadi (UNS N10675) keevitamise teel range soojus-sisendi kontrolli all, rakendades sobivat B3 täiteainet (AWS ERNiMo-10) ja kontrollides iga liigendit PMI + RT/PT ja hüdrostaatilise testiga. Seadke puhtus, läbipääsudevaheline temperatuur ja ülekatte protseduur õigeks ning anum hoiab soolhapet 0–40% temperatuuril kuni keemistemperatuurini.

Mis on Hastelloy B3 ja miks seda reaktorites kasutatakse?

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600) on nikli-molübdeenisulam, mis on loodud spetsiaalselt-happe vähendamiseks. See on töömaterjal reaktorites, mis käitlevad vesinikkloriidhapet, märga HCl-gaasi, väävelhapet ja fosfohappega võrdne või võrdne fosfohape. kloriidi-rikkad protsessivood, kus roostevaba teras ja isegi C-276 ebaõnnestuvad.

Sulam sisaldab ligikaudu 28% molübdeeni ja 1–3% niklialusel rauda, ​​kusjuures kroomisisaldus on hoitud väga madalal tasemel (vähem kui 3%) ja raud + kroom on kaetud, et piirata rabedate Ni₄Mo ja sigmafaaside teket temperatuuril 600–900 kraadi. See faasi-kontrollkeemia on see, mis eristab B3-d tema eelkäijast Hastelloy B-st (mis kannatas keevisõmbluse HAZ-pragude tõttu) ja C-276-st (millel on oksüdeerivaks tööks rohkem Cr-i, kuid mis on pikaajalisel kokkupuutel{13}}alim sadetele). Reaktorianumas tähendab see prognoositavat korrosioonikiirust - tavaliselt 0,05–0,25 mm/a 20% HCl-s 80 kraadi juures - ja valmistatavas keevisõmbluses, mis jahtumisel ei pragune.

JN Alloy varud Hastelloy B3 plaadid, lehed, latid, keevisõmbluse kattetraat ja keevisliistu; tarnime neid keemia-, farmaatsia- ja liitiumitöötlemisklientidele toormaterjalina ja eelvormitud peade, kestade ja terviklike reaktorianumadena.

Kuidas on Hastelloy B3 võrreldes B2 ja C-276-ga reaktoriteeninduses?

Valige HCl-domineerivate ja puhta redutseeriva happevoo jaoks vaikimisi B3, valige B2 ainult siis, kui ASME kood või pärandandmekogum seda nõuab, ja valige C-276 ainult siis, kui voog muutub oksüdeerivateks saasteaineteks (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, lahustunud hapnik).

Otsuse aluseks on protsessi Pourbaixi diagramm -, täpsemalt redokspotentsiaal ja kloriidi tase. Allolev tabel võtab kokku praktilised tehnilised kompromissid, mida JN Alloy insenerimeeskond reaktori kvalifitseerimisel kasutab.

Võtmenõue hanke jaoks:C-276 määramine puhta HCl anuma jaoks on kõige tavalisem spetsifikatsioon, mida näeme. Insenerid maksavad C-276 kesta eest 25–40% rohkem, kui B3 oleks seda teeninduses edestanud. Vastupidi, B3 määramine lämmastikhapet või raudkloriidi sisaldava voo jaoks viib kiire perforatsioonini – C-276 või isegi sulam 20 on seal õige kõne.

Millised on Hastelloy B3 reaktorite parimad keevitustavad?

Keevitage B3 gaasvolframkaarkeevitusega (GTAW / TIG), kasutades täiteainet AWS ERNiMo-10, hoidke läbipääsu temperatuur 93 kraadi (200 kraadi F) või alla selle, piirake soojuse sisend 0,5–1,5 kJ/mm ja vältige keevitusjärgset kuumtöötlust, kui protseduuri kvalifikatsioon seda konkreetselt ei nõua.

B3 on tahke -lahus-tugevdatud sulam, nii et selle mehaanilised omadused tulenevad Ni-Mo maatriksist -, mitte kõvast faasist, mis vajab karastamist. Kuumus on tegelikult vaenlane: pikaajaline kokkupuude vahemikus 600–900 kraadi sadestub Ni₄Mo ja pika-vahemaa-faas, mis kõvestab sulamit, kuid muudab selle rabedaks ja vähendab selle korrosioonikindlust 30–60%. Seetõttu peab keevitusprotseduur:

1. Kasutage sobivat täiteainet (ERNiMo-10)- AWS A5.14 liigitab selle kategooriasse B3. ERNiMo-7 (B2 täiteaine) on metallurgiliselt vastuvõetav, kuid sellel puudub B3 faasi stabiliseerimine; Ärge asendage hapete redutseerimisel ERNiCrMo-4 (täiteaine C-276), kuna see suurendab Cr sisaldust ja vähendab HCl-i resistentsust.
2. Hoidke soojussisend vahemikus 0,5–1,5 kJ/mm.6 mm seinal tähendab see ligikaudu 80–120 A DCEN-il, millel on 2,4 mm volframelektroodi ja 8–12 l/min argooni tagakülg.
3. Korgi läbipääsu temperatuur on 93 kraadi (200 kraadi F).Kasutage igal keevisõmblusel temperatuuri-näitavaid värvipliiatseid (Tempil pulgad, mille temperatuur on 93 kraadi) - see on B3 valmistamisauditites kõige enam viidatud kõrvalekalle.
4. Jäta PWHT vaikimisi vahele.B3 anum ei vaja tavaliselt korrosioonikindluse tagamiseks{1}}keevitusjärgset kuumtöötlust. Lahusega lõõmutamist 1065 kraadi juures, millele järgneb kiire jahutamine, kasutatakse ainult tugevalt-külma töödeldud peade puhul või pärast tugevat vormimist.
5. Puhastage juur- ja tagakülg argooni või argoon{0}}heeliumiga.B3 ei sisalda titaani ega alumiiniumi, mis toimiks deoksüdeerijana; hapnikuga saastumine juurtes põhjustab suhkrurikkaid oksiidkilesid ja helmealuse poorsust. Tagakilp ei ole-kaubeldav ringõmblustel.

Üle 19 mm paksuste osade puhul lülituge plasma- või kuum{1}}traadiga GTAW-le; plakeeritud pealekandmiseks lülitage sukel{2}}kaarriba keevitamisele (SAW EQNiMo-10 ribaga). JN Alloy tootmismeeskond kasutab mõlemat ja saab soovi korral jagada kvalifitseeritud WPS-lehti.

Millist täitematerjali peaksite kasutama B3 keevitamiseks - Match või Overmatch?

Kasutage B3-B3 keevisõmbluste jaoks sobivat täiteainet AWS ERNiMo-10 (või riba EQNiMo-10); Ainus üldiselt aktsepteeritud ülevastavus on ERNiCrMo-4 (täiteaine C-276), kui anum läheb üle C-276 äärikule või düüsile.

Niklissulamite "sobiv" täiteaine tähendab sama koostisega perekonda, mis mitteväärismetallil - mitte bitti-on-bitt identne, kuid samas AWS-klassifikatsioonis. B3 jaoks on see ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14). Kaks praktilist stsenaariumi rikuvad mängureeglit:

• C-276 või sulamist 625 äärikutega erinevad ühendused.ERNiCrMo-4 on tööstusharu standardne üleminekutäiteaine, kuna see talub nii B3 kui ka C-276 lahjendust ja on vastupidav pragunemisele. JN Alloy tarnib selle täiteainega tavaliselt B3 äärikute C-276 ülekatte- ja põkküleminekuid.
• Süsinikterasest või madala{0}}legeerterasest kestadele erinevad ühendused.Kasutage esmalt võid ERNi-1 või ERNiCrMo-3, seejärel B3 poolel ERNiMo-10. Teemittekäivitage ERNiMo-10 otse süsinikterasele – see praguneb süsiniku lahjendamisel.

Hoidke täitematerjalide hoidlaid selleks ettenähtud, märgistatud kappides 5–25 kraadi ja < 50% suhtelise õhuniiskuse juures; küpsetage uuesti kõik täiteained, mis on avatud rohkem kui neli tundi, vastavalt AWS A5.01 ladustamisjuhistele.

Kuidas juhtida soojussisendit, et vältida B3 keevisdefekte?

Registreerige WPS-ränduril iga keevisõmbluse voolutugevus, pinge ja liikumiskiirus; lükata tagasi kõik läbipääsud, mis on suuremad kui 1,5 kJ/mm või üle 93 kraadi.

Kaks soojussisendi{0}}sisendi juhtimist takistavat defekti on elastsus-dipkrakkimine (DDC) HAZ-is ja rabeda Ni₄Mo faasi sadestumine piki fusioonipiiri. Mõlemad sõltuvad ajast-ja -temperatuurist- ja mõlemad on tuvastatavad ainult metallograafilise uuringuga -, kui näete neid, siis olete juba parandamas. Kontrollpunkt on töökorras, mitte analüütiline.

Praktiline soojuse{0}}sisendi valem igale reisikaardile kirjutamiseks:Soojussisend (kJ/mm)=(V × A × 0,06) / (sõidukiirus cm/min), kasutades GTAW standardset 60% kaare efektiivsustegurit.

12 mm B3 põkkliite keevitatud juure-külg kuumaks, seadke V=10 V, A=100 A, liikumiskiirus 8 cm/min:(10 × 100 × 0,06) / 8=0.75 kJ/mm- mugavalt 1,5 kJ/mm lae sees.

Kui protseduuri kvalifitseerimine (PQR) viidi läbi kiirusel 1,2 kJ/mm, piirab WPQ tootmiskeevisõmbluste arvu 1,2 kJ/mm või sellega võrdne - mitte väiksem või võrdne 1,5 kJ/mm. PQR lagi on alati rangem kui universaalne juhis.

Millist keevituseelset-puhastust ja-järgset keevisõmbluse töötlemist vajab B3?

Eelkeevitus, rasvatustamine, abrasiivne-polster ja atsetooni-pühkimine nelja tunni jooksul pärast keevitamist; pärast-keevitust tehke veresoone täielik marineerimine (HNO₃ + HF) ja passiveerimine, kuid jätke pinge-eemalduskuumtöötlus vahele.

Nikkel{0}}molübdeenisulamid ei moodusta iseparanevat passiivset kilet, nagu roostevaba teras. Mis tahes õli, marker, väävel või plii, mis puudutab pinda enne keevitamist, muutub pinnaaluseks sulfiid- või oksiidahelaks - garanteeritud korrosioonialgatuskohaks HCl-s. Keevisõmbluse eelpuhastusjärjestus, mida JN Alloy kasutab, on järgmine:

• Rasvataatsetooni või isopropüülalkoholi lapiga, ebemevaba lapiga.
• Mehaaniline lihviminespetsiaalse roostevabast -terasest traatharja või 60-teralisusega alumiiniumoksiidi klappkettaga – ärge kunagi kasutage ratast, mis on eelnevalt puudutanud süsinikterast.
• Lõplik lahustiga puhastuslappnelja tunni jooksul pärast kaare löömist; kui piirkond on pikem,{0}}hõõruge uuesti.
• Kata jõupaberi või plastikugakui keevisliide jääb üleöö enne paigaldamist-paigale.

Keevitage kogu sisepind 10–20% HNO₃ + 1–3% HF vanniga 50–60 kraadi juures, seejärel loputage deioniseeritud veega ja kuivatage. See eemaldab keevisõmblusest jäetud kuumuse varjundi ja kroomi{8}}vaese kihi.Ärge tehkekäivitage 595-kraadine pingeleevendus -, et temperatuuriaken on just see koht, kus Ni₄Mo sademed kiirenevad.

Kuidas valida vooderdatud, kattekihi ja tahke B3 reaktori vahel?

Kasutage tahket B3 anumate puhul, mille läbimõõt on alla ~2 m ja mahutavus on alla 5 m³; kasutage suuremate välja -ehitatud reaktorite jaoks keevitatud-kattega-vooderdatud süsinikterast; kasutage lahtist lehtvooderdust ainult madala-survega, vahetatava{7}}vooderdusega.

Tahke B3 on kõige puhtam metallurgia lahendus, kuid ka kõige kallim - B3 plaat on ligikaudu 6–9 korda kõrgem kui ASTM A516-70 süsinikterasest plaat. 4 m läbimõõduga × 8 m kõrguse reaktori kapitali-kulu delta on kuuekohaline. Ülekattega vooderdatud disain taastab suurema osa korrosioonikindlusest murdosa kuluga.

Enamiku keemiatoodete klientide jaoks tarnib JN Alloy akeevitatud-ülekattega-vooderdatud anum: A516-70 aluskest, B3 katteriba, mis on keevitatud korrosioonipinnale, seejärel lõõmutatakse 1065 kraadi juures -ülekatte lahusega ja kustutatakse korrosioonikindluse taastamiseks. See annab metallurgiliselt ühendatud vooderdisega 3–6 mm korrosioonivaru – ei teki pragu, et hape saaks taha ära imeda.

Millised keevitusmeetodid sobivad kõige paremini B3 reaktori vooderdiste jaoks?

Kasutage mass- ja elektro-räbu keevitamiseks (ESW) kosmeetiliseks-sukeldus-kaarkeevituseks (SAW-S) koos EQNiMo-10 ribaga (tavaliselt 30 × 0,5 mm) riba-elektroodiga sukel-kaarkeevitusprotsessi (SAW-S) ERNiMo-10.

5 m läbimõõduga × 8 m reaktorianuma katmine vajab ~200 kg täiteainet korrosioonipinna ruutmeetri kohta. See ei ole käsitsi-traadita töö. SAW riba ülekate kiirusel 250–400 mm/min ja 600–800 A ribal on standardne tootmisprotsess. Kolm tööreeglit:

1. Hoidke ülekate lõppkeemias suurem kui 3 mm või sellega võrdne.Süsinik{0}}terasest substraadi lahjendus võib tõmmata Cr ja Fe üles ja Mo alla - -paksuse all või madalad-sadestamiskäigud tekitavad kihi, mis ei ole enam "B3".
2. Kasutage esmalt kattekihti.Keevitage süsinikterasele 2–3 mm võid ERNiCrMo-4 ja seejärel käivitage kattekiht ERNiMo-10. Või toimib üleminekutäiteainena, mis talub süsiniku lahjenemist.
3. Kontrollige ülekatte keemiat.Võtke keemilise analüüsi kupong iga ülekattekampaania alguses, seejärel üks iga 200 mm anuma pikkuse kohta. Spetsifikatsioon: 27–32 % Mo, väiksem või võrdne 3 % Cr, kuni 3 % Fe lõplikul pealispinnal, ASME SA-265 kohta.

ESW (elektro-räbu ribakeevitus) on kiirem, kuid annab jämedama tera ja veidi väiksema Mo-tagastuse; JN Alloy kasutab seda laevadel, mille maht on üle 25 m³ ja mille tootmisvõimsus on olulisem kui viimased 5% korrosioonikindlusest.

Kuidas B3-reaktorit{0}}kontrollida ja kvaliteeti kontrollida?

Kontrollige järgmises järjekorras: visuaalne (100 %) → mõõtmed (100 %) → pinna PT kõikidel keevisõmblustel (100 %) → mahuline RT kõikidel põkkõmblustel Suurem kui või võrdne 19 mm (100 %) → PMI igal plaadil ja keevisõmbluse kupongil (100 %) → hüdrotest 1,5 läbipääsu juures 1,5 × konstruktsiooniga.

QC kett peegeldab ASME Section V ja Section VIII Div 1 nikli{1}}sulamist surveanuma jaoks. Järjekord on oluline: iga samm tabab tõrkeid, mille järgmine samm eeldab, et see on juba välja sõelutud. Iga laevaga kaasas olev JN Alloy standardne ülevaatusplaan sisaldab:

• Visuaalne kontroll (VT)AWS QC1, aktsepteerimine vastavalt ASME V artiklile 9.
• Värvi{0}}penetrantne uuring (PT)kõikidel keevisõmblustel - ASTM E165, veega-pestav või järelemulgeeruv-.
• Radiograafiline uuring (RT)ASME V artikli 2 järgi kõikide põkkkeevisõmbluste puhul Seinapaksus on suurem või võrdne 19 mm. Otsiku keevisõmblustel punkt RT.
• Positiivne materjali identifitseerimine (PMI)XRF-analüsaatoriga igal plaadil, peal ja düüsi äärikul enne paigaldamist-. Tavaline väljatõrge on C-276 plaadi tükk, mis on salakaubana B3 anumasse, kuna need kaks näevad välja identsed.
• Hüdrostaatiline test1,5 × arvutusrõhul (või 1,3 × ASME VIII Div 1 alternatiivsete reeglite puhul) hoitakse 30 minutit, millele järgneb iga düüsi keevisõmbluse seebi{4}}lahuse lekkekontroll.
• Viimane hapukurk ja passiveeriminenagu kirjeldatud ülaltoodud puhastamise osas.

Iga samm salvestatakse ülevaatus- ja katseplaani (ITP) reisijasse, mis liigub koos laevaga plaadi vastuvõtmisest tarnimise vabastamiseni. JN Alloy pakub hinnapakkumise paketis ITP malli, et kliendid saaksid oma inspektorid verstapostidega joondada.

Millised mittepurustavad testimismeetodid on B3 jaoks nõutavad?

B3 anumad nõuavad tavaliselt kõikidel keevisõmblustel PT-d ja põkk-keevisõmblustel RT-d; UT ja pöörisvoolu-testimine on valikulised, kuid soovitatavad vastavalt paksude ülekatete ja külm{2}}vormitud peade puhul.

Nõutav NDT ulatus määratakse ehituskoodiga (ASME VIII Div 1 Põhja-Ameerikas, EN 13445 EL-is, GB 150 Hiinas). Kõik kolm koodi käsitlevad niklisulameid nagu roostevaba teras NDT-eesmärkidel, mõne praktilise erinevusega:

• PT- ASTM E165 veega-pestava või pärast-emulgeeruva penetrandiga. Aktsepteerimine ASME V T-640 järgi. Kasutage seda pinnapragude püüdmiseks DDC-st.
• RT- ASME V artikkel 2, aktsepteerimine UW VIII jaotise 1 alusel-51. Kasutage röntgenikiirgust või Ir-192. RT on ainus mahuline meetod, mis suudab tuvastada tasapinnalist HAZ-i pragunemist.
• TÜ- ASME V artikkel 5, mis käsitleb nihkelainete-tuvastust põhiplaadil. Valikuline, kuid soovitatav plaatidel, mille paksus on > 50 mm.
• Pöörisvool(massiivne või impulss) - kasulik ülekatte sisepinna skannimiseks pärast töötlemist, et kontrollida ülekatte paksust. ASTM E2159 on toimiv standard.
• Ferriidi sisaldus(kehtib ainult B3 puhul, kui on tekkinud tahtmatu roostevaba saastumine) - kalibreerige Feritscope teadaoleva B3 prooviga; sulam on sisuliselt mitte-magnetiline, nii et mis tahes näit üle ~5 FN näitab saastumist.

JN Alloy saab käitada kõiki viit meetodit-majas; Kliendi -kolmanda osapoole-ülevaatuse tunnistajateks planeerime pakkumise etapis Lloyd'si, TÜV-i, SGS-i, BV või DNV.

Milline dokumentatsioonipakett peab reisima koos B3 reaktoriga?

Reaktor B3 tarnitakse koos EN 10204 3.1 / 3.2 materjalisertifikaadi komplektiga, ASME U2 / U3 / U4 vormikomplektiga, kõigi keevitusseadmete WPQ + WPS + PQR, NDT aruannetega, hüdrostaatilise testi rekordiga, ITP reisijaga ja andmesiltiga, mis on jälgitav algsete küttenumbriteni.

ASME VIII jaotis nõuab, et iga surveanum väljuks kauplusest koos andmeraportiga (U-1 UM, U-2 U, U-3 U3 jaoks). B3 laeva puhul on lisadokumentatsioon see, mis tõendab, et metallurgia vastab tegelikult nimesildile ja et järgiti kvaliteedikontrolli plaani. Standardne JN Alloy pakett on:

• Veski testimise sertifikaadid (MTC)- 3.1 sertifikaati igal plaadil, peal, äärikul, liitmikul. ET 10204 3.2 TÜV / LR / DNV tunnistajaga, kui klient selle tellib.
• Keevitamise dokumentatsioon- WPS-lehed, PQR-kirjed ja WPQ-sertifikaadid iga anumat puudutanud keevitaja kohta.
• NDT teatab- VT, PT, RT, UT kirjed, filmide või digitaalsete röntgenülesvõtetega säilitatakse 7 aastat.
• PMI rekord- XRF-analüsaatori väljatrükid koos kalibreerimislogiga, mis on lukustatud plaadi soojusarvuga.
• Hüdrostaatilise katse aruanne- rõhk, kestus, ümbritseva õhu temperatuur, leke-kontrollige tulemusi.
• Kuumtöötlemise rekord- lahusega-lõõmutatud peade ja ülekatete jaoks.
• ITP reisija- järk-järgult-järkhaaval
• Nimesilt- ASME-, millele on märgitud tootja seeria, arvutuslik rõhk, temperatuur, materjali spetsifikatsioon, tootmisaasta.

Laev, mis tarnitakse ilma selle komplektita, on meie kogemuse kohaselt laev, mis saabub kohale küsimusega, millele keegi vastata ei oska. Pakett on reaktori odavaim kindlustus.

B3 Reactor Welding - Quick-Reference Parameter Card

Korduma kippuvad küsimused

Mis vahe on Hastelloy B2 ja B3 vahel?
B3 on B2 järglane. Neil kahel on ühine Ni-26/28-Mo alus, kuid B3 stabiliseerib keemiat rangemate raua- ja kroomikontrollidega ning lisab väikesed titaanist ja alumiiniumist getterid. Tulemuseks on oluliselt väiksem HAZ-pragunemise oht ja stabiilne korrosioonivõime pärast keevitamist. Praktiliselt nõuab B2 agressiivsemat PWHT kontrolli; B3 keevisõmblused tarnitakse keevitatud kujul.

Kas Hastelloy B3 on sama mis sulam B-3?
Jah. "Hastelloy" on Haynes Internationali kaubanimi; üldnimetus onNiklisulam B-3või UNS N10675. Teised tootjad, nagu Special Metals, levitavad samaväärseid marke erinevate nimede all (ntSulam B-3nende kataloogis).

Kas Hastelloy B3 saab keevitada ilma järel{1}}keevituse kuumtöötluseta?
Jah, peaaegu kõigil juhtudel. B3 anumad võetakse kasutusele keevitatud{2}}seisundis. Lahuslõõmutamist 1065 kraadi juures, millele järgneb kiire jahutamine, kasutatakse tugevalt-külma töödeldud peade ja süsinikterasest keevitusjärgsete kattekihtide puhul, kuid tavapäraseks keevitamiseks pole seda vaja.

Millist täitematerjali kasutatakse Hastelloy B3 jaoks?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (traat) või EQNiMo-10 (riba) on standardne sobiv täiteaine. ERNiMo-7 (B2 täiteaine) on metallurgiliselt vastuvõetav, kuid sellel puudub B3 faasistabiliseerimispakett. ERNiCrMo-4 (täiteaine C-276) kasutatakse ainult ülemineku keevisõmblustel C-276 või roostevabast terasest osadele.

Mis on Hastelloy B3 maksimaalne läbipääsu temperatuur?
93 kraadi (200 kraadi F). See on arv, mida tsiteeritakse ASME jaotise IX kvalifikatsiooni ümbrikes B3 protseduuride jaoks ja vastab Haynesi esialgsele tehnilisele bülletäänile. Selle ületamine ohustab Ni₄Mo sademeid keevisõmbluses ja HAZ-i.

Mis on Hastelloy B3 maksimaalne töötemperatuur?
Puhtalt redutseeriva-happeteenuse jaoks on B3 hinnatud kuni ligikaudu 400 kraadini, kuigi enamik keemilisi reaktoreid töötab alla 200 kraadi. Üle 400 kraadi ei ole B3 soovitatav - sulam ei ole mõeldud kõrgel temperatuuril-tugevuseks ja terade kasv koos faasisademetega halvendab elastsust.

Kas B3 saab kasutada vesinikkloriidhappes kõigis kontsentratsioonides?
Jah. B3 on hinnatud 0% kuni 40% HCl jaoks kogu temperatuurivahemikus kuni keemiseni. Üle 40% HCl või tugevate oksüdeerijate (Fe³⁺, Cu²⁺, vaba Cl2, HNO3) juuresolekul korrosioonikiirus tõuseb ja on vaja teistsugust sulamit.

Kas B3 saab kasutada väävelhappes?
Jah, kuni umbes 60% kontsentratsioon alla 100 kraadi. Peale selle tõusevad korrosioonimäärad järsult. Väävel- ja oksüdeerija seguvoogude puhul eelistatakse üldiselt Hastelloy C-276 või sulamit 20.

Milline NDT on B3 reaktori jaoks kohustuslik?
Vastavalt ASME V artiklitele 4 ja 6 ning VIII jaotisele 1: iga keevisõmbluse visuaalne kontroll, värvaine-läbivuse testimine igal keevispinnal ja kõigi põkk-keevisõmbluste radiograafiline testimine. 19 mm või suurem. Ferromagnetilisuse/ferriidi kontrollimine ei ole nõutav B3 - puhul, sulam on sisuliselt mitte-magnetiline.

Kas PMI on B3 laeval kohustuslik?
Jah, igal taldrikul, peal ja kulumaterjalil enne paigaldamist-. PMI XRF-skannimise maksumus on tühine võrreldes reaktori lahtilõikamise kuludega pärast seda, kui 316-liitrine plaat sattus eksikombel B3 laotusaeda.

Kas B3 reaktorit saab ehitada ülekattega süsinik-terasest substraadile?
Jah - see on kõige levinum konstruktsioon-väljal püstitatud laevade puhul, mis on suuremad kui 5 m³. Süsinikteras A516-70 on keevitatud EQNiMo-10-ga vähemalt 3 mm paksuseks, kvalifitseeritud ASME SA-265, lahusega lõõmutatud 1065 kraadi juures, veega karastatud ja marineeritud.

Millised standardid kehtivad B3 reaktorile?
ASME SB-333 (plaat), SB-619 (keevitatud toru), SB-775 (liitmikud), SB-829 (üldine), ASME IX sektsioon (keevitus), V sektsioon (NDT), VIII sektsioon (anumad), ASTM B333 (plaat), AWS A5.14 (täiteaine jaoks) A5.14 ja N7 ISO15 (täiteaine) /15 haputeenuste ühilduvus.

Kui suur on B3 korrosioonikiirus 20% HCl-s 80 kraadi juures?
Tavaliselt 0,05–0,15 mm/aastas Haynesi avaldatud isokorrosiooniandmete kohta. See asetab B3 hästi keemiliste reaktorite 0,5 mm/aasta "hea" ümbrikusse ja toetab standardse 6 mm korrosioonivaru korral üle 20 aasta pikkust eluiga.

Miks B3 lämmastikhappes ei toimi?
B3 sisaldab kuni 3% kroomi -, mis on palju alla ~16% miinimumi, mis on vajalik stabiilse passiivse kile moodustamiseks oksüdeerivates hapetes. Lämmastikhape, raudkloriid ja vaskkloriid ründavad kiiresti Ni-Mo maatriksit. Kasutage oksüdeerimisel sulamit 20 või C-276.

Kas B3 saab külm{1}}moodustada?
Jah, kuni umbes 20 % külmtöötlemise piirini ilma vahepealse lõõmutamiseta. Suurem deformatsioon nõuab lahuse lõõmutamist 1065 kraadi juures, millele järgneb kiire jahutamine, et taastada korrosioonikindlus. Peaga otsad, düüsi tugevdavad padjad ja vormitud pead vormitakse tavaliselt külm{4}}.

Kas B3 saab töödelda?
Jah, kuid see töötab{0}}agressiivselt. Kasutage teravaid karbiidist tööriistu, positiivset reha, väiksemat lõikekiirust (10–25 m/min) ja rikkalikku üleujutusvedelikku. Ärge laske laastudel sapiseks; need jätavad kareda pinna, mida on raske marineerida.

Mis on ASME koodijuht B3 jaoks?
ASME koodijuhtum 2486 reguleerib SB-333 nikli-molübdeeni sulami (UNS N10675) kasutamist VIII jaotise 1. jao ehituses. Juhtumit uuendati viimati 2018. aastal ning USA osariigi ja Kanada provintsivõimud on selle laialdaselt aktsepteerinud.

Kui kaua võtab aega B3 reaktori valmistamine?
JN Alloy teostusaeg on tüüpilise 5–20 m³ mahuga -B3 tahke anuma puhul 14–22 nädalat, sealhulgas materjali hankimine, vormimine, keevitamine, NDT, hüdrotestimine ja tarnimine. Ülekattega-vooderdatud anumad töötavad 18–28 nädalat, kuna kattelahusega on{10}}lõmutamine ja jahutustsükkel.