Incoloy 800 plaatineid kasutatakse laialdaselt elektritootmises, naftakeemiatööstuses, keemiatööstuses ja kosmosetööstuses, kus need toimivad kriitiliste konstruktsioonikomponentidena, soojusvahetitena ja kõrgtemperatuuriliste{0}}anumatena. See artikkel tutvustab selle keemilist koostist, kuumtöötlusprotsesse, omadusi ja rakendusi.

Incoloy 800 keemiline koostis
Järgmises tabelis on toodud ASTM B409 standardsed keemilise koostise nõuded:
|
Element |
Tüüpiline kaal % |
Vahemik % |
|
Nikkel (Ni) |
30.0 – 35.0 |
30 – 35 |
|
Kroom (Cr) |
19.0 – 23.0 |
19 – 23 |
|
raud (Fe) |
Tasakaal |
– |
|
Süsinik (C) |
0,10 max |
0.05 – 0.10 |
|
Mangaan (Mn) |
1,0 max |
0.50 – 1.0 |
|
Räni (Si) |
1,0 max |
0.50 – 1.0 |
|
Titaan (Ti) |
0.15 – 0.60 |
0.15 – 0.60 |
|
Alumiinium (Al) |
0.15 – 0.60 |
0.15 – 0.60 |
Märkused:
Nikkel (30–35%): tagab korrosioonikindluse ja stabiliseerib austeniitset struktuuri.
Kroom (19–23%): suurendab oksüdatsiooni- ja katlakivikindlust kõrgetel temperatuuridel.
Titaan ja alumiinium: toimivad stabiliseerivate elementidena, et vältida karbiidi sadenemist, parandades pikaajalist -termilist stabiilsust.
See koostis võimaldab Incoloy 800 plaatidel säilitada mõõtmete terviklikkust ja mehaanilist tugevust pikaajalisel temperatuuril kuni 1100 kraadi F.
Incoloy 800 plaatide kuumtöötlusprotsessid
Kuumtöötlus on Incoloy 800 plaatide tootmisel kriitiline samm. Esmane eesmärk on saavutada homogeenne mikrostruktuur, mis maksimeerib korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi. Incoloy 800 standardne kuumtöötlus on lahusega lõõmutamine.

Lahuse lõõmutamise protseduur:
Incoloy 800 plaate lõõmutatakse tavaliselt lahusega temperatuuril 1800 kraadi F (982 kraadi) kuni 2000 kraadi F (1093 kraadi). Pärast kuumutamistsüklit tuleb materjal kiiresti jahutada, tavaliselt vesijahutuse või õhkjahutuse teel, olenevalt plaadi paksusest. Selline kiire jahutamine hoiab ära karbiidide sadenemise piki tera piire, mis võib viia teradevahelise korrosioonini.
Tera suuruse juhtimine:
Kuigi standardsel Incoloy 800-l ei ole kohustuslikku tera suuruse nõuet, on terade struktuuri kontrollimine kõrgel temperatuuril{1}}libisemiskindluse jaoks ülioluline. Märkimisväärse termilise pingega rakenduste puhul võib väsimustugevuse suurendamiseks eelistada peenemat teralist struktuuri. Vastupidi, ekstreemsete roometingimuste korral määravad sellised variandid nagu Incoloy 800H kontrollitud tera suuruse (ASTM nr. 5 või jämedam). Tootmise ajal jälgime tähelepanelikult lõõmutamise parameetreid, et tagada mikrostruktuuri ühtlus ettenähtud teeninduskeskkonnaga.
Stressi leevendamine:
Valmistatud plaadikoostude puhul võib pinge leevendamist läbi viia temperatuuril 1600 kraadi F (870 kraadi), et vähendada keevitamise või vormimise jääkpingeid ilma mehaanilisi omadusi oluliselt muutmata. Nõuetekohane kuumtöötlus tagab plaadi mõõtmete stabiilsuse ka järgnevate tootmisprotsesside ajal.
Incoloy 800 plaatOmadused
Incoloy 800 plaadid ühendavad endas suure tugevuse, suurepärase plastilisuse ja suurepärase korrosioonikindluse, muutes need sobivaks paljude nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks.
Mehaanilised omadused
|
Kinnisvara |
Tüüpiline väärtus |
Seisund |
|
Tõmbetugevus |
550–750 MPa |
Lõõmutatud |
|
Saagi tugevus |
Suurem või võrdne 275 MPa |
Lõõmutatud |
|
Pikendamine |
30% või suurem |
Lõõmutatud |
|
Kõvadus |
160–200 HB |
Lõõmutatud |
Tähtsündmused:
Kõrge tõmbe- ja voolavuspiir tagavad konstruktsiooni terviklikkuse kõrgel temperatuuril.
Venivus Suurem või võrdne 30% tagab suurepärase elastsuse, võimaldades vormimist, valtsimist ja keevitamist.
Mõõdukas kõvadus tasakaalustab töödeldavust ja kulumiskindlust.
Füüsikalised omadused
|
Kinnisvara |
Väärtus |
|
Tihedus |
8,0 g/cm³ |
|
Sulamisvahemik |
1400–1450 kraadi |
|
Soojusjuhtivus |
11,4 W/m·K 100 kraadi juures |
|
Soojuspaisumise koefitsient |
13,1 µm/m· kraad (20–800 kraadi) |
|
Erisoojus |
0.435 J/g·K |
Need omadused rõhutavad Incoloy 800 sobivust kõrgel{1}}temperatuuriliste komponentide jaoks, mis nõuavad minimaalset soojuspaisumist ja usaldusväärset konstruktsiooni jõudlust.
Korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus
Oksüdatsioon: kõrge kroomisisaldus moodustab stabiilse oksiidikihi, mis kaitseb materjali kuni 1800 kraadi F (982 kraadi) katlakivi eest.
Karburisatsioon: sulam takistab süsiniku omastamist karboniseerivas atmosfääris, vältides haprust.
Kloriidi pingekorrosioonipragunemine (SCC): erinevalt standardsetest austeniitsetest roostevabast terasest on Incoloy 800 väga vastupidav kloriid-SCC-le, mis on tavaline tõrkerežiim keemilises töötlemises ja merekeskkonnas.
Happekindlus: sellel on hea vastupidavus lämmastik- ja orgaanilistele hapetele, kuigi see on vähem sobiv happelise keskkonna tugevaks vähendamiseks ilma täiendava kaitseta.
Incoloy 800 plaatLevinud tööstuslikud rakendused
Incoloy 800 plaati kasutatakse praktiliselt igas rasketööstuse sektoris.

Naftakeemia ja keemiline töötlemine
Incoloy 800 on tööstusstandard soojusvaheti komponentidele, eriti neile, mis käitlevad happelisi või kloriidirikkaid protsessivooge. Selle vastupidavus pingekorrosioonipragudele (SCC) muudab selle 300-seeria roostevabast terasest paremaks keskkondades, kus jahutusvesi võib sisaldada kõrge kloriidisisaldusega.
Konkreetsed komponendid: soojusvaheti kestad, reformerpatsid ja surveanuma sisemised osad.
Elektritootmine
Nii tava- kui ka tuumaelektrijaamades kasutatakse Incoloy 800 plaati aurugeneraatori torude ja ülekuumendi komponentide jaoks. Sulami võime seista vastu "auru-poolsele" oksüdatsioonile ja "tule-poolsele korrosioonile tagab kriitilise energia infrastruktuuri pika kasutusea.
Termiline töötlemine ja kuumtöötlus
Tööstuslike ahjude valmistamiseks kasutatakse 800 plaati muhvlite, kandikute ja kinnitusdetailide ehitamiseks. Selle kõrge rauasisaldus muudab selle kulu-efektiivsemaks kui puhtad nikli-põhised sulamid (nt Inconel 600), pakkudes samas vajalikku kuumakindlust.
Kodumasinad
Tarbijaturule üllatavalt ristudes kasutatakse Incoloy 800 sageli elektriliste kütteelementide kattematerjalina (nt pliidikatetes ja veesoojendites), kuna sellel on suurepärane kombinatsioon vormitavuse ja kõrge -temperatuuri korrosioonikindluse tõttu.
Järeldus
Incoloy 800 plaatide valimisel tuleb optimaalse materjali spetsifikatsiooni aluseks võtta konkreetse teeninduskeskkonna, temperatuurinõuete ja tootmisvajaduste hoolikas kaalumine.
Rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat roomamis{0}}rebenemistugevust kõrgeimatel temperatuuridel, võivad 800H või 800HT variandid olla sobivamad. Enamiku kõrgete{4}}temperatuuriliste ja söövitavate kasutustingimuste korral pakub Incoloy 800 aga usaldusväärset jõudlust ja kulutõhusat materjalivalikut.
