Inconel 600 keevitamine süsinikterasele: erinevad metallikeevitusprotseduurid ja täiteaine valik

Kas Inconel 600 saab keevitada süsinikterasele?

Jah.Inconel 600saab keevitada otse süsinikterasele, nagu ASTM A106 klass B, A333 klass 6 või A516 klass 70, ja liitekoht on pigem rutiinne, koodiga{5}}kaetud valmistamine, mitte eksootiline. See on valmistatud nikli--põhisest täitemetallist, mitte kunagi süsinikterasest täiteainega, ja see on ASME katla ja surveanuma koodi IX jaotise kohaselt kvalifitseeritud erineva metallkeevisõmblusena. Alusmaterjalide täielikku valikut näete lehelInconel 600 tootelehtja torude valikInconel 600 torude leht.

Selle liigendi raskused ei tulene niklisulamist. Inconel 600 on austeniitse nikli-kroom-rauasulam, millel on pind-keskne kuubikujuline struktuur ja see on nikli perekonna üks keevitatavamaid sulameid: sellel on hea plastilisus, see ei kõvene jahtumisel ja võtab kergesti vastu täitemetalli. Raskus tuleneb süsinikterasest. Süsinikteras on keha-keskne kuup, see kõveneb kuumuse{8}}mõjutsoonis, see kannab palju rohkem süsinikku, kui niklisulam suudab lahustada, ja selle soojuspaisumise koefitsient on erinev. Inconel 600 ja süsinikterasest ühenduskoha iga tõsine rike paikneb sulatusliini süsinikterasest küljel, mistõttu on täiteaine valik ja kuumuse reguleerimine olulisemad kui keevitustehnika.

See kombinatsioon ilmneb kõikjal, kus korrosioonikindel-niklisulam peab vastama konstruktsiooni- või survet{1}}sisaldavale teraskomponendile. Tüüpilisteks näideteks on termosüvend ja instrumendi düüside ühendused, soojusvaheti toru-to-torude lehtede liitekohad, ahju ja kuumtöötlemise Tehniline loogika on alati sama: makske niklisulami eest ainult seal, kus on vaja korrosiooni- või temperatuurikindlust, ja laske ülejäänu kanda süsinikterasel. Keevisõmblus on piir, kus see otsus kinnitatakse või kaob.

Põhipunkt: keevisõmblus on erinev metallist keevisõmblus. See vajab oma kvalifitseeritud protseduuri ja oma keevitaja kvalifikatsiooni. Süsinikterasest valmistatud protseduuri ja süsinikterasest keevitusseadet ei saa niklisulami poolel uuesti kasutada.

Miks on Inconel 600 ja süsinikterase liitekoht erinev metallist keevisõmblus?

Kuna need kaks mitteväärismetalli kuuluvad erinevatesse ASME P-numbritesse ja erinevatesse kristallstruktuuridesse, klassifitseeritakse ASME IX jaotises liitekoht erineva metallkeevisõmblusena. Inconel 600 on P-Ei. 43 1. rühm QW/QB-422 all, ISO 15608 grupinumbriga 43. Süsinikteras, nt A106 klass B, A333 klass 6, A516 klass 70 ja A105, ei ole administratiivselt lubatud muuta}}Ei{16. teha poe põrandal.

Esimene tagajärg on protseduuri kvalifikatsioon. Ainuüksi süsinikterasele kvalifitseeritud keevitusprotseduuri spetsifikatsioon ei hõlma Inconel 600 ja ainult Inconel 600 jaoks kvalifitseeritud protseduur ei hõlma süsinikterast. Protseduur peab olema kombinatsiooni jaoks kvalifitseeritud. Teine tagajärg on katserežiim. Kuna erinev liitekoht koondab oma nõrkuse pigem ferriitsulatusliinile kui keevismetallile, nõuab ASME IX jaotis lisaks tõmbekatsetele ka põikisuunalise paindeproove, nii et sideliin paindub läbi kogu sektsiooni paksuse ja mis tahes rabedad üleminekutsoonid on sunnitud end paljastama.

Kolmas tagajärg on keevitaja kvalifikatsioon. Keevitaja jõudluse kvalifikatsioon on seotud mitteväärismetalli P-numbriga ja täitemetalli F-numbriga, seega ei ole süsinikterasest kvalifikatsiooni omav keevitaja selle vuugi tegemiseks kvalifitseeritud. Praktikas on see kõige levinum kohapeal leitud nõuetele vastavuse lünk ja see on ka tõeline kvaliteedilünk, kuna niklisulamid käituvad käes erinevalt: bassein on loid, läbitung on antud voolu korral väiksem ja metall on saastumise suhtes palju tundlikum.

Tabel 1. ASME IX jao kahe mitteväärismetalli rühmitus

Millist täitematerjali tuleks kasutada Inconel 600 keevitamiseks süsinikterasele?

Kasutage nikli{0}}põhist täitematerjali. ERNiCr-3 (sulam 82, UNS N06082, AWS A5.14 / ASME SFA-5.14) on GTAW ja GMAW vaikeseade ning ENiCrFe-2 või ENiCrFe-3 (sulam 182, AWS A5.1 jaoks on vaikeväärtus). SMAW. Ärge kasutage tootmisvuugi jaoks süsinikterast, madala legeeritud kroom-molübdeeni ega austeniitset roostevabast terasest täiteainet.

ERNiCr-3 on määratud minimaalselt 67% niklit ja 18–22% kroomi, 2,0–3,0% nioobiumi ja tantaali, maksimaalselt 3,0% rauda ja maksimaalselt 0,10% süsinikku. Igal elemendil on oma ülesanne. Nikkel annab plastilise austeniitse maatriksi, mis talub terase lahjendamisel tekkivat laia koostise vahemikku. Kroom tagab oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse. Nioobium on -pragunemisvastane element: see ühineb väävli ja fosforiga, moodustades tera piiridel kergsulavate kilede asemel kõrgel-sulavad nioobiumiühendid, mis on täpselt see, mis takistab tahkumispragude tekkimist täielikult austeniitses keevisõmbluses, mis ei sisalda deltaferriiti, millele tagasi langeda.

Sadestatud sulam 82 keevismetall saavutab tavaliselt minimaalse tõmbetugevuse umbes 552 MPa, 0,2 protsendi voolavuspiiriga umbes 360 MPa ja pikenemise 30 protsenti või rohkem, kasuliku kasutuse korral umbes miinus 196 ° C kuni pluss 550 ° C. Need arvud ületavad mugavalt süsinikterase, mille jaoks on kõige olulisem: mis on kõige tugevam ühendada ja mis on kõige tugevam metall. vuugi plastiline osa, nii et kõik deformatsioonid surutakse rabedast ferriidi sulamisliinist eemale.

Tabel 2. Inconel 600 ja süsinikterase täitemetalli valikumaatriks

Kui hankite mitteväärismetalli samaaegselt kulumaterjalidega, on plaatide ja lehtede valikut kirjeldatudASTM B168 UNS N06600 plaadi leht, baari ja varraste valikInconel 600 baari leht, ja liitmikud, mis tavaliselt asuvad nende liigendite otstespõkk-keevistoruliitmike leht.

Miks on ERNiCr-3 Inconel 600 ja süsinikterase standardtäiteaine?

ERNiCr-3 on standardtäiteaine, kuna selle soojuspaisumise koefitsient asub süsinikterase ja austeniitse roostevaba terase vahel ning talub suurt lahjendust, mida erinevad vuugid paratamatult tekitavad. Need kaks omadust käsitlevad kahte rikkemehhanismi, mis tegelikult tapavad Inconel 600 süsinikterasest keevisõmblusteks: diferentsiaalne soojuspaisumine väsimine sulatusliinil ja kõva, rabe üleminekutsoon, mis on põhjustatud lahjendamisest ja süsiniku migratsioonist.

Laienemise argument on määrav. Mõõdetud keskmised soojuspaisumise koefitsiendid näitavad, et sulam 600 on ebatavaliselt lähedane süsinikterasele, palju lähemal kui mis tahes 300-seeria roostevaba teras. See on üks põhjus, miks Inconel 600 valitakse eelkõige bimetall- ja üleminekuliidete jaoks. See tähendab ka seda, et austeniitse roostevaba täiteaine nagu ER309L, mille paisumiskoefitsient on lähemal 304 roostevabale kui kummalegi mitteväärismetallile, toob kaasa ebakõla, mida mitteväärismetallide kombinatsioonil endal ei olnud. Niklipõhine täiteaine väldib selle mittevastavuse lisamist.

Tabel 3. Keskmine soojuspaisumistegur - miks nikli-põhine täiteaine võidab

Lahjenduse argument on sama oluline. Nikli{1}}põhine täiteaine, mis sisaldab 67% või rohkem niklit, võib absorbeerida süsinikterasest märkimisväärse koguse rauda ja jääda siiski täielikult austeniitseks ja pragudevabaks. Lahjemat täiteainet ei saa. Seetõttu ei kasutata ERNiCr-3 mitte ainult Inconel 600 jaoks, vaid ka Inconel 600 keevitamiseks süsinikterase, roostevaba terase ja muude niklisulamitega ning seda kasutatakse ka katte- ja võimismaterjalina. Sama loogika kehtib ka sõsarkeevitusjuhiste kohtaInconel 625 keevitusjaHastelloy C276 keevitus, kus nikli{0}}põhised täiteained on jällegi protseduuri aluseks.

Põhipunkt: rusikareegel: kui vuugi töötemperatuur ületab umbes 315 C (600 F) või kui seda kuumtöödeldakse või kui teenus on hapu, määrake nikli{2}}põhine täiteaine. Austeniitse roostevaba täiteaine on madalal-temperatuuril ja madalal{5}}tagajärjel kompromiss, mida ei tohiks kasutada Inconel 600 ja süsinikterasest liitekohtades.

Milliseid täitemetalle peaksite Inconel 600 ja süsinikterase puhul vältima?

Vältige süsinikterasest täiteainet, madala -legeeritud kroom-molübdeeni täiteainet ja austeniitset roostevaba täiteainet (nt ER309L või ER308L). Igaüks neist kas hävitab vuugi korrosioonikindluse, loob kõva ja pragudele kalduva üleminekutsooni või tekitab soojuspaisumise mittevastavuse, mida mitteväärismetallidel ei olnud. Ainus erand on nikli{7}}põhine täiteaine, mis on valitud teatud teenuse põhjustel, mis on pigem tahtlik asendamine kui otsetee.

Tabel 4. Välditavad täitemetallid ja rikke mehhanism

Austeniitne roostevaba teras väärib erilist hoiatust, kuna seda kasutatakse mujal nii laialdaselt. ER309L on seaduslik ja levinud valik süsinikterase ühendamiseks 300-seeria roostevaba terasega temperatuuril alla 315 °C, kuna selle kõrge sulamisisaldus neelab terasest lahjenduse ja see jääb austeniitseks.

Probleem on selles, et reegel on kirjutatud süsinikterasest roostevaba terase ühenduskohale. Kui teine ​​pool on Inconel 600, mille paisumiskoefitsient on peaaegu identne süsinikterase omaga, tekitab 16–18 um/m/C paisumisteguriga täiteaine kasutuselevõtt ebakõla, mida mitteväärismetallide vahel lihtsalt ei eksisteerinud. Liiges muutub halvemaks, mitte paremaks.

Samuti tasub eraldada vastuvõetava alternatiivi mõiste asendusest. ERNiCrMo-3, Alloy 625 täiteaine, on seaduslik alternatiiv tõsise söövitava hoolduse jaoks. ERNiCrFe-5 ja madala süsinikusisaldusega ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 perekond on seaduslikud alternatiivid väga kõrge temperatuuriga või tuumateenistuse jaoks. Mida need ei ole, on vahetatav vahetus: täitemetalli vahetamine muudab olulist muutujat, nii et enne, kui neid saab tootmistöödel kasutada, on vaja uut protseduuri kvalifikatsiooni.

Millal peaksite valima mõne muu nikli{0}}põhise täiteaine?

Valige ERNiCrMo-3 tugeva kloriidi-, punkti- või praokorrosioonihoolduse jaoks või siis, kui vuuk vajab suuremat tugevust. Valige ERNiCrFe-5 või ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 perekond väga kõrgel temperatuuril roomamiseks või tuumaliidete jaoks, kus on ette nähtud vastupidavus primaarsele veepinge korrosioonipragunemisele. Kõige muu jaoks jääb ERNiCr-3 õigeks ja ökonoomsemaks vastuseks.

Tuumaviidet tasub mõista, sest see on tugevaim saadaolev tõend selle kohta, et täiteainete keemia ei ole kosmeetiline valik. Varasemates tuumaerinevates keevisõmblustes kasutati sulami 600 mitteväärismetallil täiteainet Alloy 82 ja Alloy 182. Aastakümnete kestnud kasutuse jooksul tekkis mõnel neist liigenditest primaarne veepinge korrosioonipragunemine ja tööstus läks uuele konstruktsioonile üle vähema -süsinikusisaldusega ja suurema -kroomisisaldusega sulami perekonna täiteainetele 52/152, mis on selle mehhanismi suhtes märgatavalt vastupidavamad. Õppetund on üldistatud:{10}}pika kasutuseaga erineva vuugi puhul määrake täiteaine eeldatava lagunemismehhanismi, mitte ainult sertifikaadi tõmbetugevuse jaoks.

Pange tähele, et Alloy 52/152 perekonnal on oma kompromiss-. Need täiteained on suurema -kroomi- ja nioobiumi-vabad, mis parandab korrosioonikindlust, kuid vähendab keevisvanni voolavust ja suurendab tundlikkust sulamise puudumise ja plastilisuse lõhenemise suhtes. Neid tuleks kasutada ainult nende jaoks kvalifitseeritud protseduuride kohaselt ja keevitajad, kes on nendega praktiseerinud. Seevastu ERNiCr-3 on andestav, mistõttu jääb see Inconel 600 vaikimisi süsinikterasest.

Millised keevitusprotsessid töötavad Inconel 600 ja süsinikterase jaoks kõige paremini?

GTAW on parim protsess juur- ja õhukese{0} seinaga töötamiseks, pihustusülekandega GMAW sobib paksematele täitmiskäikudele ja SMAW on praktiline välivalik. Nikli poolel ei soovitata sukelkaarkeevitust ja räbust{2}}kaarkeevitust, kuna räbustid interakteeruvad sulamiga ning suurem soojussisend suurendab lahjenemist ja süsiniku migratsiooni.

Protsessi valik tuleneb otseselt niklisulamite omadustest. Inconel 600 soojusjuhtivus on ligikaudu 15 W/m/K ja süsinikterase puhul ligikaudu 50 W/m/K, nii et soojus koondub kaarel, mitte ei levi. See tekitab sama voolu jaoks sügavama läbitungimise ja laiema soojus{5}}mõjutatud tsooni, mis tähendab, et peate töötama madalama vooluga ja liikuma stabiilselt, mitte elama. Keevisvann on ka loid kui terasvann, nii et see niisutab vuugi seinu kergemini ja vajab veidi pikemat kaaret ja hoolikamat manipuleerimist, et vältida sulandumise puudumist.

Tabel 5. Inconel 600 poole keevitusprotsessi võrdlus

Milliseid keevitusparameetreid tuleks kasutada Inconel 600 ja süsinikterase jaoks?

Kasutage madalaimat voolu, mis tagab täieliku sulandumise, hoidke soojussisend mõõdukas vahemikus umbes 0,5–1,8 kJ/mm (umbes 13–45 kJ/in) ja hoidke läbipääsutemperatuuri 150 C (300 F) juures või alla selle. Allpool toodud parameetrite vahemikud on tüüpilised protseduuride arendamise lähtepunktid; tootmistööd reguleerivad väärtused on need, mis on kirjas teie kvalifitseeritud keevitusprotseduuri spetsifikatsioonis.

Tabel 6. Inconel 600 ja süsinikterasest keevitamise tüüpilised parameetrid

Kaks parameetriotsust on olulisemad kui ülejäänud. Esimene on soojuse sisend. Liiga palju soojust avardab süsinikterase soojus{2}}mõjutsooni, suurendab nikli ladestumise lahjenemist rauaga ja soodustab kroomkarbiidi sadestumist niklisulamis.

Liiga väike soojuse sisend võib põhjustada sulamise puudumist, mis on nikli keevisõmbluste puhul tõsine defekt, sest loid bassein ei voola kitsastesse nurkadesse nii, nagu terasbassein. Teine on läbipääsudevaheline temperatuur. Niklisulamid ei vaja kuum{2}}passatsioonirežiimi. Laske igal käigul loomulikult jahtuda, mõõtke enne järgmise käivitamist läbipääsudevaheline temperatuur ja ärge kustutage liigendit selle kiirendamiseks veega.

Ka vool ja polaarsus komistavad inimesi. Niklisulamitel olev GTAW töötab alalisvoolu negatiivsel elektroodil, sama mis roostevaba teras. Nikkel-SMAW-elektroodid töötavad tavaliselt positiivse alalisvooluelektroodiga, paljude süsinikterasest elektroodide puhul kasutatavate negatiivsete elektroodide -sätte vastupidine ja mõned kaubamärgid töötavad ka vahelduvvoolul. Järgige alati elektroodi tootja andmelehte, sest polaarsus mõjutab läbitungimist, randi profiili ja kalduvust poorsusele.

Kuidas peaksite liigendit ette valmistama ja puhastama?

Töötlege 60–70-kraadise -nurga V-soonega, mille juurepind on 1,5–2,0 mm ja juurevahe 2,0–3,0 mm, puhastage mõlemad pinnad niklisulamitele mõeldud tööriistadega heledaks metalliks ja tühjendage suletud sektsioonid tagasi argooniga, et hoida sisemist hapnikku alla umbes 0 ppm. Liigese ettevalmistus ei ole selles liigeses kosmeetiline; see on pragunemise kontrolli meede.

Inconel 600 on ebatavaliselt tundlik väävli ja madalal -sulavate saasteainete suhtes. Väävel, fosfor, plii ja sarnased elemendid moodustavad täielikult austeniitses keevismetallis terade piiridel vähesulavaid kilesid ja põhjustavad kuumpragusid. Tavaliste tootmispõrandate allikate hulka kuuluvad lõikevedelikud, töötlemise jahutusvedelik, värv, küljendusvärv, markervärv, kleeplindi jäägid ja väävli{5}}- või kloriid{6}}laagrite määrdeained. Abinõu on protseduuriline: eemaldage see kõik kloriidi-vaba, madala väävlisisaldusega-lahustiga, nagu atsetoon või isopropüülalkohol, kasutage roostevaba või niklist harja, mis pole kunagi puudutanud süsinikterast, ja ärge laske süsinikterasest lihvimistolmul nikli pinnale settida.

Torude, torude ja suletud sektsioonide puhul peab sisepind olema kaitstud tugipuhastusega. Ilma selleta oksüdeerub juurepääs seestpoolt ja moodustab kareda värvilise skaala, mida tavaliselt nimetatakse suhkrustamiseks. Sugareerimine ei ole ainult kosmeetiline defekt: see hävitab kohaliku korrosioonikindluse, tekitab juure pragude tekkekoha ja seda on väga raske eemaldada pärast vuugi sulgemist. Kasutage ühenduskoha lähedal asuvat puhastustammi, jätke piisavalt puhastusaega õhu väljatõrjumiseks ja kontrollige hapnikutaset, mitte arvama.

Tabel 7. Puhastusgaasi kvaliteedi eesmärgid juurpassi jaoks

Kas peate süsinikterasest külge eelsoojendama?

Tavaliselt mitte. Inconel 600 ei vaja kunagi eelsoojendust ning P-No. 1 rühma 1 süsinikterast, mille süsinikekvivalent on alla umbes 0,42 ja paksusega kuni umbes 19 mm, saab tavaliselt keevitada ümbritseva õhu temperatuuril, eeldusel, et pind on kuiv ja üle kastepunkti. Eelsoojendus muutub vajalikuks paksemate sektsioonide, suurema süsinikusisalduse, väga vaoshoitud liigendite, külmade keskkonnatingimuste või siis, kui seda nõuavad reguleerivad reeglid või omaniku spetsifikatsioonid.

Selle vuugi eelsoojenduse eesmärk ei ole niklisulamile kaasa aidata. Selle eesmärk on aeglustada süsinikterasest soojustsooni{1}}mõjutatud tsooni jahutuskiirust, et see ei muutuks kõvaks martensiidiks ja et lahustunud vesinikul oleks aega enne keevisõmbluse jahtumist väljuda. Seetõttu juhib eelsoojendust täielikult süsinikterasest pool ja selle vajaduse määrab terase süsinikekvivalent, mitte Inconel 600. Kasutage selle arvutamiseks IIW valemit: CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.

Tabel 8. Süsinikterasest poole eelsoojendusjuhised

Põhipunkt: ärge soojendage Inconel 600 külge. Kuumutage ainult süsinikterasest külge ja ärge kunagi laske niklisulami temperatuur üheski protsessi punktis ületada 150 C (300 F).

Kas Inconel 600 ja süsinikterase jaoks on vaja keevitusjärgset kuumtöötlust-?

Ei, mitte nikli poole jaoks. Inconel 600 ja ERNiCr-3 ei vaja keevisõmbluse järel-kuumtöötlust ja selle asjatu rakendamine on aktiivselt kahjulik: süsiniku migratsioon üle sulamisliini kiireneb ligikaudu üle 480 C ja süsinikterase kuumtöötlemise temperatuurivahemik jääb sellest kõrgemale. Keevitusjärgne kuumtöötlemine on vajalik ainult siis, kui süsinikterasest pool käivitab selle kehtivate koodide või kasutustingimuste kohaselt.

Kolm päästikut katavad peaaegu iga juhtumi. ASME B31.3 protsessitorustiku kohaselt nõuab tabel 331.1.1 süsinikterase P-No. 1 keevitusjärgset kuumtöötlust, kui seina nimipaksus ületab 19 mm, temperatuuril 593–649 C (1100–1200 F). ASME BPVC jaotise VIII jaotise 1 alusel teeb UCS-56 selle kohustuslikuks nimipaksusele üle 38 mm ja tingimusliku erandiga 32–38 mm, kui säilitatakse minimaalne eelsoojendus 95 °C. NACE MR0175 / ISO 15156 kohaselt peab iga süsiniku või madala legeeritud terasest keevisõmblus vastama maksimaalsele kõvadusele 22 HRC (umbes 248 HV), mis praktikas tähendab kuumtöötlust olenemata paksusest.

Kui kuumtöötlemine on vältimatu, on õige tehniline lahendus mitte kuumtöödelda valmis erinevat liigendit. Selleks, et enne lõpliku keevisõmbluse tegemist luuakse süsiniku migratsiooniliides ja töödeldakse seda kuumtöödeldud, tuleb kasutada võid, mida kirjeldatakse järgmises jaotises. See on kõige olulisem menetlusotsus kõrge-terviklikkusega Inconel 600 süsinikterasest valmistamisel.

Tabel 9. Keevisõmbluse kuumtöötluse järel-käivitajad ja parameetrid

Mis on võiga määrimine ja millal peaksite seda kasutama?

Võiga määrimine on tava, mille käigus kantakse süsinikterasest pinnale üks või mitu nikli-põhist täiteainet, töödeldakse see pind tasaseks, teostatakse ainult süsinikterasest komponendi -järgne keevisõmbluse kuumtöötlemine ja alles seejärel täiendatakse vuuk nikli-põhise täiteainega. Kasutage seda alati, kui süsinikterasest külge tuleb kuumtöödelda, kui süsinikteras on paks või tugevalt vaoshoitud sepis või kui välitingimused muudavad valmis vuugi kontrollitud kuumtöötluse ebapraktiliseks.

Mehhanism on lihtne, kui näete, kus kahju tekib. Süsiniku migratsioon toimub ferriitterase ja kõrgema -kroomnikli lademe vahelisel piiril. Otse keevitatud liite puhul on see piir tootmiskeevitus, nii et liigendile rakendatud kuumtöötlus kahjustab tootmiskeevist. Kui määrite kõigepealt võiga süsinikterasest, tekib süsiniku migratsioonipiir võigamise käigus ja seda saab soovi korral kuumtöödelda. Seejärel valmistatakse järgnev keevisõmblus täielikult nikli -põhise keevismetalli ja Inconel 600 vahel, mis on austeniit-–-austeniitliide, mis ei vaja kuumtöötlust ja käitub palju prognoositavamalt.

Praktiliselt tähendab võiga määrimine minimaalselt kahte ladestatud kihti, tavaliselt 5–8 mm paksust sademekihti, mis on masinaga töödeldud umbes 3–4 mm tasasele pinnale. Seejärel töödeldakse võiga määritud komponenti kuumtöödeldakse, uuritakse ja kontrollitakse kõvadust, kui teenus on hapu, ning alles pärast seda tehakse vuuk valmis. Valmis liitekoht keevitatakse sama nikli{6}}põhise täiteainega ja kontrollitakse nagu tavaliselt. Lisakulu on reaalne, kuid see on peaaegu alati odavam kui ebaõnnestunud erinev keevisõmblus hapu- või kõrgel temperatuuril{8}}.

Kuidas keevitada Inconel 600 samm-sammult süsinikteraseks?

Allolev jada on koodiga{0}}ühilduva liite tavapäraste toimingute järjekord. Kaks sammu, mille inimesed vahele jätavad ja mis põhjustavad enamiku tõrgetest, on protseduur ja keevitaja kvalifikatsioon sammudes 3 ja 4 ning tühjendamise kontrollimine sammus 6.

1. Kinnitage materjali kombinatsioon ja konstruktsiooni alus

Tuvastage täpne Inconel 600 toote spetsifikatsioon (näiteks ASTM B167 toru või ASTM B168 plaat) ning täpne süsinikterase klass ja paksus. Registreerige projekteeritud temperatuur, hooldusvedelik, kas teenus on hapu, ja ühenduskohta reguleeriv torustiku või anuma kood. See määrab, kas süsinikterasest pool käivitab keevisõmbluse eel- või järel{5}}kuumtöötluse.

2. Valige täitemetall ja kirjutage WPS

Valige GTAW ja GMAW jaoks ERNiCr-3 (sulam 82) või SMAW jaoks ENiCrFe-2 / ENiCrFe-3 (sulam 182). Dokumenteerige keevitusprotseduuri spetsifikatsioonis täiteaine, protsess, polaarsus, voolu- ja pingevahemikud, liikumiskiirus, kaitsegaas, taga- või puhastusgaas, läbipääsudevahelise temperatuuri piirang ja soojussisendi vahemik.

3. Kvalifitseerige protseduur külgkõverdustega

Keevitage testkupong, mis ühendab mõlemad P-numbrid, ja testige seda. Kuna liitekoht on erinev metallist keevisõmblus, nõuab ASME Section IX lisaks tõmbekatsetele ka põikisuunas painutatud proove, et ferriitne sulamisjoon oleks pinges ja kõik rabedad üleminekutsoonid oleksid paljastatud.

4. Kvalifitseerige keevitajad niklisulamile

Kvalifitseerige iga keevitaja niklisulami poolel toimivustestiga. Keevitaja, kes on kvalifitseeritud ainult süsinikterasest, ei ole kvalifitseeritud Inconel 600 keevitamiseks, sest keevitaja jõudluse kvalifikatsioon on seotud mitteväärismetalli P-numbri ja täiteaine F-numbriga.

5. Valmistage vuuk ette ja puhastage see

Töötlege 60–70-kraadise -nurga V-soonega, mille juurepind on 1,5–2,0 mm ja juurevahe 2,0–3,0 mm. Lihvige või töödelge mõlemad küljed heledaks metalliks niklisulamite jaoks mõeldud tööriistadega, seejärel pühkige kloriidivaba -vähe{10}}väävlisisaldusega lahustiga. Eemaldage kõik värv, õli, markeri tint ja väävlit{12}}kandvad ühendid.

6. Seadistage puhastusgaas ja vajadusel eelsoojendage

Puhastage toru ja toruliitmikud tagasi-argooniga ja hoidke sisemist hapnikutaset alla umbes 100 ppm, et juur ei oksüdeeruks ega suhkruks. Eelsoojendage süsinikterasest külge ainult siis, kui süsiniku ekvivalent, paksus, tõkestase või ümbritseva õhu temperatuur seda nõuavad, ja ärge kunagi eelsoojendage Inconel 600 poolt üle 150 C.

7. Keevitage kontrollitud soojussisendi ja stringeritega

Keevitage juur GTAW-ga, kasutades ERNiCr-3 ja DCEN. Asetage laiade kudumite asemel pigem stringerhelmed, hoidke keevisvann väikesena ja reguleerige soojussisendit WPS-il märgitud vahemikus. Jälgige pidevalt läbipääsudevahelist temperatuuri ja laske vuugil käikude vahel jahtuda alla 150 C.

8. Vajadusel enne vuugi lõpetamist võiga ja kuumtöötlusega

Kui süsinikterasest külge tuleb keevisõmbluse järel kuumtöödelda, kandke süsinikterasest pinnale vähemalt kaks kihti nikli-põhist täiteainet, töötlege võiga kaetud pind tasaseks, teostage keevisõmbluse järgne kuumtöötlus ainult sellele komponendile ja alles seejärel lõpetage liitekoht nikli-põhise täiteainega, nii et lõplik keevisõmblus ei näeks kunagi kuumust.

9. Kontrollige, testige ja dokumenteerige

Tehke visuaalne kontroll, seejärel värvi penetrant ja radiograafiline või ultraheliuuring vastavalt ettekirjutusele. Kui teenus on hapu, viige läbi ferriidi sulamisliini kõvaduse uuring. Kontrollige täiteainet ja mitteväärismetalle positiivse materjali identifitseerimise abil ning esitage keevitusandmete paketis WPS, PQR, keevitaja sertifikaadid ja kuumtöötlemise tabelid.

Kui liitmik on toru- või toruühendus, on süsinikterasest poolel olevad liitmikud ja äärikud tavaliselt kaetud standardsete tootespetsifikatsioonidega; asepistatud toruliitmike lehtjaääriku ülevaatelehtselgitage, kuidas need komponendid on määratletud ja tellitud, et keevitusprotseduur ja ostetud esemed oleksid järjepidevad.

Millised vead esinevad Inconel 600 ja süsinikterasest keevisõmblustel?

Domineerivad defektid on nikkelkeevismetalli tahkestumise pragud, vesinik{0}}süsinikterasest kuumusega-mõjutatud tsoonis, sulandumise puudumine aeglasest nikli keevisõmblusest, poorsus saastumisest või halb gaasikatvus, juure oksüdeerumine ebapiisavast puhastustsoonist koos sellega seotud kõva puhastamisega ja süsiniku migratsioon. Igal neist on konkreetne põhjus ja konkreetne kontroll.

Tabel 10. Defektid, algpõhjused ja ennetamine

Kuidas kvalifitseerite selle vuugi protseduurid ja keevitajad?

Kvalifitseerute keevitusprotseduuri spetsifikatsioonile protseduuri kvalifikatsioonikirjega, mis ühendab mõlemad P-numbrid, ja katsetate seda lisaks tõmbekatsetele ka põiksuunaliste külgpainutustega. Seejärel kvalifitseerite iga keevitaja eraldi niklisulamile, sest keevitaja jõudluse kvalifikatsioon on seotud mitteväärismetalli P-numbri ja täiteaine F-numbriga ega kandu üle süsinikterasest.

Külgkurvide nõue on kvalifikatsiooni tehniline süda. Erinevate liigendite põikitõmbekatse ebaõnnestub tavaliselt nõrgema mitteväärismetalli puhul ja ütleb sulamisjoone kohta väga vähe. Täispaksuses töödeldud ja painutatud nii, et ferriitse sulamisliin on pinges, kõverdatud külgne proov pingutab täpselt seda piirkonda, kus oleks kõva üleminekutsoon või süsinikusisaldusega -vaese riba, ning see paljastab probleemi enne vuugi kasutuselevõttu. ASME IX jaotis QW-462.2 määratleb näidise ja QW-423 reguleerib erinevat mitteväärismetallide kombinatsiooni. Üle 12 mm paksuse materjali puhul on külgmised painded standardne lähenemine, kuna need testivad kogu sektsiooni paksust.

Tabel 11. Inconel 600 ja süsinikterasest liitmiku kvalifitseerimise põhinõuded

Kuidas liigendit kontrollite ja testite?

Alustage visuaalsest kontrollist, lisage värvaine läbitungimise testimine madala-väävlisisaldusega ja madala-halogeenisisaldusega penetrantidega, seejärel radiograafilise või etapiviisilise-ultraheliuuringuga, vastavalt konstruktsioonile. Lisage ferriitsulatusliini kõvaduse uuring hapu teenindamiseks, kontrollige materjale positiivse materjali identifitseerimise teel ja veenduge, et nikkel keevismetall ei sisalda praktiliselt ferriiti.

Erinevatele nikkelõmblustele on iseloomulikud kaks kontrollpunkti. Esimene on see, et penetrantide testimismaterjalid peavad olema niklisulamite jaoks kvalifitseeritud: standardsed penetrandid võivad kanda väävlit ja halogeene, mis ründavad niklit temperatuuril, nii et test ise võib muutuda korrosiooniallikaks. Teine on see, et kõvadus on oluline ferriidi, mitte nikli poolel. Karedustravers, mis on paigutatud üle sulatusliini ja süsinikterasest kuumuse{3}}mõjutatud tsooni, näitab, kas eelsoojendus- ja kuumtöötlusstrateegia{4}}tegelikult töötas.

Tabel 12. Inconel 600 ja süsinikterasest keevisõmbluste kontrollimeetodid

Millised standardid ja koodid kehtivad Inconel 600 puhul süsinikterasest keevitamisel?

Ühendust reguleerivad ASME BPVC IX jaotis kvalifitseerimise osas, projekteerimis- ja kuumtöötlemisseadmetele kohaldatav ehituskoodeks, kulumaterjalide AWS täitemetalli spetsifikatsioonid ja NACE MR0175 / ISO 15156, kui teenus sisaldab vesiniksulfiidi.

Tabel 13. Inconel 600 ja süsinikterasest keevitamise standardid ja koodid

Projektide puhul, mis hõlmavad ka tugevalt legeeritud niklit või molübdeeni, tasub tutvuda paralleelsete juhistegaHastelloy C276 ülim juhendjaInconel 625 juhend, sest erinev keevitusloogika ja kvalifikatsioonistruktuur on samad, kuigi täiteaine keemia on erinev.

Inconel 600 vs Inconel 625 vs süsinikteras: klasside võrdlus

Inconel 600 on üldotstarbeline-kõrgetemperatuuriline-nikli-kroom-raudsulam ja seda kolmest on kõige lihtsam süsinikteraseks keevitada. Inconel 625 lisab molübdeeni ja nioobiumi palju suurema tugevuse ja kloriidikindluse tagamiseks ning selle täitemetall on standardne täiendus tõsiseks hoolduseks. Süsinikteras on ökonoomne konstruktsioonimaterjal, mis kannab koormust ja survet. Allolev võrdlus selgitab, millised omadused määravad millise täiteotsuse.

Tabel 14. Erinevate keevituste puhul asjakohane hindevõrdlus

Üks praktiline punkt tabelist: nii Inconel 600 kui ka Inconel 625 istuvad P-Ei. 43, nii et ühele kvalifitseeritud protseduur ei hõlma automaatselt teist. Mitteväärismetalli spetsifikatsioon on oluline muutuja, nii et kui projektis kasutatakse mõlemat klassi, kvalifitseerige kumbki. Niklisulamite ja roostevaba terase laiemat võrdlust käsitletakse artiklisInconel 625 vs 316L võrdlusja sisseInconel 625 vs Incoloy 825 võrdlus.

Mis suurendab Inconel 600 maksumust süsinikterasest keevisõmbluseni?

Domineerivaks kuluks on kvalifikatsiooni- ja ülevaatuspakett, mitte ladestatud metall. Nikli-põhine täiteaine kilogramm maksab mitu korda rohkem kui süsinikterasest täiteaine, kuid üks kvalifitseeritud protseduur võib hõlmata paljusid sarnaseid liitekohti, samas kui protseduuride kvalifitseerimine, keevitaja kvalifitseerimine, puhastusgaas, kõvaduse mõõtmine ja igasugune keevisõmbluse -järgne kuumtöötlus on suures osas püsikulud, mis tuleb kanda üks kord ja seejärel amortiseerida.

Kolm otsust tõstavad kulusid kõige rohkem. Esiteks, kas võid on vaja: see lisab sadestamise, mehaanilise töötlemise ja eraldi kuumtöötlemise tsükli, kuid muudab juhitamatu kuumtöötlemise probleemi juhitavaks probleemiks. Teiseks, kas reguleeriv kood käivitab keevisõmbluse järel{4}}kuumtöötluse: ASME B31.3 järgi alla 19 mm läve jäämine väldib kogu toimingut. Kolmandaks, kui suur osa tööst tehakse pigem poes kui põllul, kuna niklisulami välikeevitamiseks on vaja tuulekaitset, puhastuskontrolli ja sellele ametikohale kvalifitseeritud keevitajat. Seda tüüpi tööde kokkupanemise ökonoomikat käsitletakse artiklistorupooli eelvalmistamine versus välikeevituskulude võrdlus.

Väärib märkimist, et täiteaine vale kasutamise insenerikulud on palju suuremad kui täiteaine enda maksumus. Ebaõnnestunud erinev keevisõmblus keemiatehases või hapugaasitorus tähendab toodangu kadu, ümbertöötamist, uuesti-kontrolli ja sageli ka protseduuri läbivaatamist. Selle asümmeetria tõttu on nikli{3}}põhine täiteaine määratud pigem vaikimisi kui esmaklassilise valikuna.

Korduma kippuvad küsimused

Kas Inconel 600 saab keevitada süsinikterasele?

Jah. Inconel 600 (UNS N06600) keevitab usaldusväärselt süsinikterasest, nagu ASTM A106 klass B või A516 klass 70, kui kasutatakse nikli{6}}põhist täitematerjali. Ühendus on klassifitseeritud erineva metalli keevisõmblusena, seega vajab see oma kvalifitseeritud protseduuri ja niklisulamile kvalifitseeritud keevitajaid. Tüüpilised rakendused hõlmavad termosüvendi ja düüside ühendusi, soojusvaheti torude ja lehtede liitekohti, ahju riistvara ja tuumakomponente.

Millist täitemetalli tuleks kasutada Inconel 600 keevitamiseks süsinikteraseks?

Kasutage nikli{0}}põhist täitematerjali. ERNiCr-3 (sulam 82, UNS N06082, AWS A5.14) on standardvalik GTAW ja GMAW jaoks ning ENiCrFe-2 või ENiCrFe-3 (sulam 182, AWS A5.11) on SMAW standardvalik. Need täiteained sobivad täpselt süsinikterase soojuspaisumisega, taluvad terasest lahjenemist ja on vastupidavad tahkestumisele, kuna nende nioobiumisisaldus seob väävli ja fosfori.

Kas ma saan kasutada ER309L Inconel 600 keevitamiseks süsinikterasele?

Mitte kõrgendatud{0}}temperatuuri ega kriitilise teeninduse jaoks. ER309L kasutatakse laialdaselt süsinikterase ühendamiseks roostevaba terasega temperatuuril alla umbes 315 C (600 F), kuid süsinikterase ja Inconel 600 puhul on austeniitse täiteaine soojuspaisumistegur umbes 18 mikromeetrit meetri kohta Celsiuse kraadi kohta, samas kui süsinikterase puhul on see umbes 12. See mittevastavus koondab pinge ferriitse sulamisliinile ja põhjustab termilist väsimust ja pragunemist. Nikli{10}}põhist täiteainet, nagu ERNiCr-3, eelistatakse kõigil temperatuuridel.

Mis on ASME P{0}}Inconel 600 arv?

Inconel 600 (UNS N06600) on ASME BPVC IX jaotises P-No. 43 Group 1, loetletud QW/QB-422. Selle ISO 15608 grupinumber on samuti 43. Süsinikteras, nagu A106 klass B, A333 klass 6, A516 klass 70 ja A105, on P-Ei. 1. Kuna kahel mitteväärismetallil on erinevad P-numbrid, käsitleb ASME IX jaotis vuuget sarnasena.

Kas Inconel 600 keevitamisel süsinikterasele on vajalik eelsoojendus?

Tavaliselt mitte. Inconel 600 ise ei vaja kunagi eelsoojendust ja süsinikterast P-No. 1 süsiniku ekvivalendiga alla umbes 0,42 ja paksusega kuni umbes 19 mm saab tavaliselt keevitada ümbritseva õhu temperatuuril eeldusel, et pind on kuiv ja üle kastepunkti. Eelsoojendus muutub vajalikuks paksemate sektsioonide, suurema süsiniku ekvivalendi, kõrge vaoshoituse, madala ümbritseva õhu temperatuuri korral või siis, kui seda nõuavad reguleerivad koodid või omaniku spetsifikatsioonid.

Kas Inconel 600 ja süsinikterasest keevisõmbluste puhul on vajalik keevitus-järgne kuumtöötlus?

Mitte nikli poole jaoks. Inconel 600 ja ERNiCr-3 keevismetall ei vaja keevitusjärgset kuumtöötlust ning asjatu pealekandmine on kahjulik, kuna süsiniku migratsioon kiireneb ligikaudu üle 480 C. Kuumtöötlemine on vajalik ainult siis, kui selle käivitab süsinikterasest pool, näiteks üle 19 mm seinapaksusega ASME B31.3 all, ASME B31.3 all üle 19 mm VIII1 mm. Division 1 UCS-56 või mis tahes hapu teenuse jaoks NACE MR0175 / ISO 15156 alusel.

Miks toimub Inconel 600-s süsiniku migratsioon süsinikterasest keevisõmblustesse?

Süsinik rändab, kuna kahe poole süsiniku aktiivsus on väga erinev. Kasutus- või kuumtöötlemistemperatuuril üle 480 °C difundeerub ferriitsest terasest süsinik kõrgema-kroomnikli poole ja sadestub kroomkarbiididena piki sulamispiiri. See jätab terasesse pehme süsinikuvaese{5}}ferriitriba ja liidesesse kõva, rabeda karbiidiga{6}}rikastatud riba. Fix on nikli{8}}põhine täiteaine, mis tõstab niklisisaldust sulamistsoonis ja vähendab süsiniku aktiivsust koos minimaalse lahjendusega ja väldib tarbetut kuumtöötlust.

Mis põhjustab lõhenemist Inconel 600 keevitamisel süsinikterasele?

Domineerivad neli mehhanismi. Tahkumine või kuumpragunemine austeniitses keevisvannis, mida juhivad väävel ja fosfor; vesinik-abiga krakkimine kõva kuumuse-mõjutatud tsoonis süsinikterasest küljel, mis on tingitud suurest süsiniku ekvivalendist ja ilma eelsoojenduseta; diferentsiaalne soojuspaisumise väsimus ferriitse sulamisliinil, mis on tingitud paisumise mittevastavusest; ja pinge-leevendus- või lõdvestuslõhe, kui liigendit kuumtöödeldakse valel temperatuuril. Nikliga nioobium-täiteaine, puhtad pinnad, kontrollitud soojussisend ja korrektne eelsoojenduse juhtimine kõik neli.

Mis on võitamine erinevate metallide keevitamisel?

Võiga määrimine on tava, mille käigus kantakse süsinikterasest pinnale üks või mitu kihti nikli{0}}põhist täiteainet, töödeldakse see pind tasaseks, töödeldakse süsinikterasest komponenti eraldi ja seejärel täiendatakse vuuk nikli-põhise täiteainega. See eraldab süsiniku migratsiooniliidese lõplikust keevisõmblusest ja laseb süsinikterasel läbida keevisõmbluse järel-kuumtöötlus, mida kood või teenus nõuab, ilma et lõpetatud nikli keevisõmblus selle temperatuuriga kokku puutuks.

Millist kaitsegaasi tuleks Inconel 600 GTAW jaoks kasutada?

Kasutage enamiku GTAW-tööde jaoks 100 protsenti argooni, umbes 10–15 liitrit minutis. Paksemate osade jaoks või kui on vaja paremat niisutamist ja läbitungimist, kasutage argooni ja heeliumi segu, näiteks 75% heeliumi ja 25% argooni. Ärge kasutage süsinikdioksiidi ega lämmastikku{7}}kandvaid gaase, mis põhjustavad poorsust ja nitriidi moodustumist. GMAW puhul on tüüpiline argoon 15–25 protsendi heeliumiga.

Kas keevitajad vajavad Inconel 600 jaoks erikvalifikatsiooni?

Jah. Keevitaja jõudluse kvalifikatsioon ASME jaotise IX alusel on seotud mitteväärismetalli P-numbriga ja täitemetalli F-numbriga, nii et ainult süsinikterasest kvalifitseeritud keevitaja ei ole kvalifitseeritud Inconel 600 keevitamiseks. Iga keevitaja peab läbima eraldi toimivustesti niklisulamiga, kasutades kvalifitseeritud tootmisliidetega tööd.

Mis on Inconel 600 keevitamise maksimaalne läbipääsu temperatuur?

Inconel 600 keevitamisel ja eriti süsinikterasele keevitamisel hoidke läbipääsudevaheline temperatuur 150 C (300 F) või alla selle. Liigne vooludevaheline temperatuur aeglustab jahtumist, soodustab kroomkarbiidi sadenemist ja niklisulamis terade kasvu, suurendab terase lahjenemist ning suurendab kuumapragunemise ja korrosioonikindluse kaotuse ohtu. Laske vuukil käikude vahel loomulikult jahtuda, mitte ei kustuta seda.

Kuidas kontrollida Inconel 600 süsinikterasest keevisõmblust?

Alustage visuaalse kontrolliga, seejärel värvide läbitungimise testimisega, kasutades madala-väävlisisaldusega ja madala-halogeenisisaldusega penetrante, seejärel radiograafilist või etapiviisilist{2}}ultraheliuuringut vastavalt konstruktsioonile. Kui teenus on hapu, lisage ferriitsulatusliini kõvaduse uuring, kontrollige täiteainet ja mitteväärismetalle positiivse materjali identifitseerimise abil ning kinnitage, et nikkelkeevismetallis pole ferriiti. Protseduuri kvalifitseerumiskupongi hävitavad külgkõverad on ferriidi sulamisliini kõige tundlikum kontroll.

Kas Inconel 600 saab keevitada roostevaba terase 316 külge?

Jah, ja see on lihtsam kui süsinikterasele keevitamine. Nii Inconel 600 kui ka 316 roostevaba teras on austeniitsed, seega ei esine kristallstruktuuri ebakõla ega samas suurusjärgus süsiniku migratsiooni ohtu. ERNiCr-3 on endiselt eelistatud täiteaine, kuna see talub lahjenemist ja on kuumapragunemise suhtes vastupidav, kuigi suurema molübdeenisisaldusega täiteaineid, nagu ERNiCrMo-3, kasutatakse siis, kui on oluline täidis või kloriidikindlus.

Mis vahe on ERNiCr-3 ja ERNiCrMo-3 vahel?

ERNiCr-3 (sulam 82) on nikkel-kroom-raud täiteaine, mis sisaldab umbes 67 protsenti niklit, 18–22 protsenti kroomi ja 2–3 protsenti nioobiumi ning see on standardvalik Inconel 600 keevitamiseks süsinikteraseks. ERNiCrMo-3 (sulam 625 täiteaine) lisab ligikaudu 9 protsenti molübdeeni ja 3,5 protsenti nioobiumi, mis annab palju parema vastupidavuse täppidele, pragude korrosioonile ja kloriididele ning suurendab tugevust. Valige ERNiCrMo-3 tugeva söövitava toime või suurema vuugitugevuse jaoks ja pange tähele, et muudatus nõuab uue protseduuri kvalifikatsiooni.

Kas Inconel 600 ja süsinikterasest keevisõmblus vajab hapu teenindamiseks PWHT-d?

Nikli pool mitte, aga süsinikterasest pool küll. NACE MR0175 / ISO 15156 katab keevisõmbluse ja kuumusega{3}}mõjutatud-tsooni kõvadus 22 HRC (ligikaudu 248 HV) juures süsiniku ja madala-legeerterase puhul hapukas kasutuses ning as-keevituse ekvivalentsoojus-sageli ületab tsooni umbes 0.2. Praktiline lahendus on määrida süsinikteras võiga, töödelda seda komponenti kõvaduse piirini, kontrollida seda kõvaduse uuringuga ja seejärel täiendada vuuk niklipõhise täiteainega.

Kuidas väldite Inconel 600 keevisõmbluste poorsust?

Puhtus ja gaasikate määravad tulemuse. Rasvatustage ja pühkige vuuk kloriidi--vaba vähese väävlisisaldusega-lahustiga, eemaldage kogu värv, markerivärv ja väävlit-kandvad ühendid, kasutage spetsiaalset roostevaba või nikli pintslit ning ärge kunagi laske süsinikterasest lihvimistolmul nikli pinda saastada. Seejärel kasutage õiget kaitsegaasi voolu, kaitske keevisvanni tuuletõmbuse eest, puhastage suletud sektsioonid argooniga ning hoidke täitetraat puhta ja kuivana.

Mis on süsinikterasest poole süsinikekvivalendi piirmäär?

Kasutage IIW valemit: CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Teraseid, mille süsiniku ekvivalent on üle 0,42, peetakse raskesti keevitatavaks, kuna kuumuse{9}}tsoon kõveneb ja muutub vastuvõtlikuks vesinikpragude tekkele. Inconel 600 ja süsinikterasest liite puhul on see oluline, kuna ferriitse kuumuse mõju{12}}tsoon on koht, kus erinevad keevisõmblused kõige sagedamini ebaõnnestuvad, seega tähendab kõrgem süsinikuekvivalent eelkuumutamist, kontrollitud soojussisendit ja sageli ka kõvaduse mõõtmist.

Kui palju maksab Inconel 600 keevitamine süsinikteraseks?

Keevisõmblus ise moodustab väikese osa maksumusest. Nikli-põhine täiteaine kilogramm maksab mitu korda rohkem kui süsinikterasest täiteaine ning võiga määrimine, protseduuride kvalifitseerimine, keevitaja kvalifitseerimine, puhastusgaas, kõvadusuuringud ja igasugune keevitusjärgne kuumtöötlemine{2}} lisavad inseneri- ja kontrollitunde. Domineeriv kulutekitaja on tavaliselt kvalifikatsioonipakett, mitte ladestatud metall, mistõttu tuleks üht kvalifitseeritud protseduuri uuesti kasutada nii paljudes sarnastes ühenduskohtades, kui kood lubab.

Milline on Inconel 600 süsinikteraseks keevitamiseks parim protsess?

Gaas-volframkaarkeevitus on parim protsess juurkäiguks ja õhukese{0}}seinatöödeks, kuna see tagab täpse kuumuse juhtimise ja puhtad, räbu{1}}vabad sadestused. Pihustusülekandega gaaskaarkeevitus sobib paksema täidisega ja varjestatud metallist kaarkeevitus on praktiline valik ENiCrFe-2 või ENiCrFe-3 elektroodidega. Sukelkaare ja räbustiga keevitamist ei soovitata üldiselt nikli poolel voo vastastikmõju ja suurema soojussisendi tõttu.

Allolevad küsimused on need, mida insenerid, tootjad ja hankemeeskonnad Inconel 600 ja süsinikterasest keevitamise kohta kõige sagedamini küsivad. Laiema hulga niklisulamiga seotud küsimuste kohta vtJN Alloy KKK indeks.

Seotud tooted ja lisalugemine

Inconel 600 (UNS N06600) toote ülevaade- alusmaterjali vormid, spetsifikatsioonid ja rakendused

Inconel 600 torud- õmblusteta ja keevitatud toru kõrgel-temperatuuril ja kloriidiga töötamiseks

ASTM B168 UNS N06600 plaat- plaat ja leht anumate, torulehtede ja ahju riistvara jaoks

Inconel 600 äärikud- sepistatud ääriku ja düüsi komponendid

Kõik, mida pead Inconel 600 kohta teadma- omadused, korrosioon ja valik

Mida peaksite Inconel 600 kohta teadma- praktilist valmistamise märkust

Inconel 600 toru omadused ja kasutusalad- rakendusepõhine-valik

Inconel 600 rakendused- tööstusharu-vaade-harude kaupa

Inconel 600 torude tarnija leht- tellimus, tolerantsid ja dokumentatsioon

Inconel 600 toodete eelised-, kus sulam teenib oma kulu

Inconel 625 keevitusjuhend- sõsarsulami protsessid, parameetrid ja täitemetallid

Hastelloy C276 keevitusjuhend- molübdeeni{1}}kandvate niklisulamite keevitamine

Inconel 625 rummu juhend- kogu Inconel 625 sisuklaster

Hastelloy C276 ülim juhend- täielik C276 sisuklaster

Niklisulamist torude valik happe tüübi järgi- sobitab sulamit keemiateenusega

Kuidas valida niklisulamist toru keemiatehaste jaoks- valiku töövoog

Incoloy 825 vs Hastelloy C276 hapugaasi jaoks- hapu teenusematerjali valik

Keemiaseadmed- valmistatud seadmed söövitava hoolduse jaoks

Nafta- ja gaasitööstuse lahendused- üles-, kesk- ja allavoolu materjali

Meretehnilised lahendused- merevesi ja avamere materjalid

Torupooli eelvalmistamine vs välikeevitus- hinna ja kvaliteedi võrdlus

Juhtumiuuring: Inconel 625 torupoolid veeldusjaama jaoks- valmistamisprojekti näide

Inconel torud- täielik niklisulamist torude valik

Inconel teras- sulamipere ülevaade

Niklisulamist toru- täielik tootevalik

Inconel leht ja plaat- ühtne tootevalik

Inconel ümarlatid- varraste valik

Terasplekk ja -plaat- süsinikust ja roostevabast terasest lamedad tooted

Terastoru ja toru- süsinikust ja roostevabast terasest torutooted

Põkk-keevitatud toruliitmikud- liitmikud keevitatud torusüsteemidele

Sepistatud toruliitmikud- kõrgsurvega sepistatud osad-

Äärikud- ääriku tüübid ja valik

Roostevaba teras 316- austeniit, mida tavaliselt ühendatakse niklisulamitega

Roostevaba teras 304- üldotstarbeline-austeniitklass

JN Alloy kohta- tootmisvõimsus ja kvaliteedisüsteemid

Kas vajate selle liigendi jaoks Inconel 600 või süsinikterasest materjale?

JN Alloy tarnib Inconel 600 torusid, torusid, plaate, vardaid, äärikuid ja liitmikke vastavalt ASTM / ASME spetsifikatsioonidele koos veski testimise sertifikaatide, PMI aruannete ja täieliku jälgitavusega. Öelge meile oma mitteväärismetallide kombinatsioon ja me aitame teil sobitada tootevormid teie keevitusprotseduuriga.Vaata Inconel 600 tooteid.