Kuidas magestamistehased töötavad
Magestamistehas eemaldab mereveest lahustunud soolad, et toota magevett. Domineerivad kaks tehnoloogiat: termilised protsessid (MSF ja MED) ja membraaniprotsessid (SWRO). Igal protsessil on erinevad korrosioonikeskkonnad, mis nõuavad erinevat roostevaba terase klassi.
Termiline magestamine: MSF ja MED
Multi-Stage Flash (MSF) ja Multi-Effect Destillation (MED) tehased töötavad samal põhimõttel: merevesi kuumutatakse, aurustub osaliselt ja aur kondenseerub mageveena. Erinevus seisneb selles, et MSF kasutab rõhukambrite seeriat (astmeid) langeva rõhu korral, samas kui MED kasutab mitut efekti (ühe efekti auru kasutatakse järgmise kuumutuskandjana).
MSF-tehased töötavad tavaliselt soolvee kõrgeima temperatuuriga (TBT) 90–120 °C. MED taimed töötavad madalamatel temperatuuridel (60C-90C efekti kohta), mistõttu on MED üldiselt vähem söövitav kui MSF.
Membraani magestamine: SWRO
Merevee pöördosmoos (SWRO) avaldab mereveele kõrget rõhku (55-80 baari) läbi pool{5}}läbilaskva membraani. Membraan lükkab soolad tagasi; kontsentraat (soolvesi, ~70-80 g/L TDS) väljastatakse kõrge rõhu all. SWRO on energiasäästlikum kui termilised protsessid ja moodustab nüüd suurema osa uuest magestamisvõimsusest maailmas.
Tabel 1: magestamistehnoloogiad - Protsesside võrdlus ja korrosiooni olulisus
| Protsess | Põhimõte | Tüüpiline suurus | Energiatarbimine | Ülemine soolvee temperatuur (C) | Taimede arv maailmas |
MSF (mitme{0}}etapiline välklamp)
| Aurustamine + kiirdestilleerimine etapiviisilistes kambrites
| 10-75 MLD
| 8-14 kWh/m3 (soojus + elekter)
| 90-120
| ~350 (langev)
|
MED (mitme{0}}efektiga destilleerimine)
| Aurustumine mitme mõjuga; auru taaskasutamine
| 10-75 MLD
| 5-10 kWh/m3 (soojus + elekter)
| 60-90
| ~200 (stabiilne)
|
SWRO (Seawater RO)
| Kõrgsurve{0}}membraanfiltreerimine
| 1-500 MLD
| 3-5 kWh/m3 (ainult elektriga)
| Ümbritsev (~25C)
| ~17 000 (kasvab kiiresti)
|
FO-MED (hübriid)
| Edasi-osmoosi + MED hübriid
| 5-30 MLD
| 2-4 kWh/m3
| < 40
| ~10 (varajases staadiumis)
|
Muda (null vedeliku väljaheidet)
| Soolvee kristallisatsioon + aurustamine
| Projekti-spetsiifiline
| 10-20 kWh/m3
| Muutuv
| ~50 (tekkiv)
|
Viis korrosioonitsooni magestamistehases
Iga magestamistehase saab jagada viieks erinevaks tsooniks, millest igaühel on erinevad korrosioonimehhanismid ja erinevad nõuded roostevabast terasest.
Tabel 2: kuus korrosioonitsooni magestamistehastes - põhiparameetrid
| Tsoon | Asukoht | Temperatuur (C) | Kloriid (ppm) | Hapnik (ppm) | Voolu kiirus | Mikrobioloogiline aktiivsus | Pitting risk |
Tsoon 1: sissevõtt
| Toormerevee sissevõtu tunnel, ekraanid, pumbad
| 20-32
| 18,000-22,000
| 4-8
| 1–3 m/s (madal)
| Kõrge (biofilm)
| Mõõdukas (316L OK)
|
2. tsoon: eeltöötlus-
| Kassettfiltrid, flokulatsioonipaagid, doseerimispunktid
| 25-35
| 18,000-22,000
| 6-10
| 1-3 m/s
| Väga kõrge
| Kõrge (316L marginaalne)
|
Tsoon 3: kõrgrõhu sektsioon{1}
| SWRO: HP pumba kollektor, kontsentraadi torustik (55-80 baari)
| 25-40
| 25 000–35 000 (kontsentraat)
| < 2 (deoxygenated)
| Kõrge (3–5 m/s)
| Madal (puhas vesi)
| Väga kõrge (SS on ohus)
|
Tsoon 4: Membraanrong
| SWRO: surveanumad, membraanielemendid, tootevesi
| 20-30
| < 500 (product water)
| < 0.1 (deoxygenated)
| Madal (membraan)
| Madal
| Väga madal (kõik SS OK)
|
Tsoon 5: termiline sektsioon
| MSF/MED: soolveekütteseade, aurusti kestad, aururuum
| 60-120
| 40 000–70 000 (soolvesi)
| < 0.1
| Madal (gravitatsioon)
| Madal (kuum)
| Äärmuslik (SS ebaõnnestub kiiresti)
|
6. tsoon: soolvee tühjendamine
| Soolvee väljavoolu tunnel, hajuti, segamistsoon
| 30-40
| 50,000-70,000
| Muutuv
| Madal (lahjendustsoon)
| Mõõdukas
| Mõõdukas (lahjendamine aitab)
|
Roostevaba terase klassid magestamise rakendusteks
Tavaliselt kasutatakse magestamistehastes kuut roostevaba terase klassi, alates 304L (madalaim hind, madalaim jõudlus) kuni2507 superdupleks(kõrgeim hind, kõrgeim jõudlus). Vale klassi valimine raiskab raha või põhjustab enneaegset ebaõnnestumist.
Tabel 3: roostevaba terase ja titaani klassid magestamise jaoks - Keemia, PREN ja kasutusala
| Hinne (UNS) | Cr (%) | Ni (%) | E (%) | N (%) | PREN (umbes) | PREN valem | Maksimaalne temperatuur merevees (C) | Magestamise kasutusala | Suhteline kulu (vs 304L) |
304L (S30403)
| 18.0-20.0
| 8.0-12.0
| Mitte ühtegi
| Mitte ühtegi
| 18-22
| Ainult Cr
| ~40 (piiratud)
| Tsoon 4 (ainult toote vesi)
| 1,0x (baas)
|
316L (S31603)
| 16.0-18.0
| 10.0-14.0
| 2.0-3.0
| Mitte ühtegi
| 24-30
| Cr + 3.3xMo
| ~60
| Tsoonid 1-2 (madal-temp, madal Cl)
| 1.3-1.6x
|
904L (N08904)
| 19.0-23.0
| 23.0-28.0
| 4.0-5.0
| Mitte ühtegi
| 35-40
| Cr + 3.3xMo
| ~80
| Tsoonid 2-3 (klooritud sektsioonid)
| 2.5-3.5x
|
2205 Duplex (S32205)
| 22.0-23.0
| 4.5-6.5
| 3.0-3.5
| 0.14-0.20
| 30-35
| Cr+3.3xMo+30xN
| ~80
| Tsoon 3 (HP torustik, SWRO)
| 2.0-3.0x
|
2507 Super Duplex (S32750)
| 24.0-26.0
| 6.0-8.0
| 3.0-5.0
| 0.20-0.30
| 40-43
| Cr+3.3xMo+30xN
| ~100
| Tsoon 3 (HP pump, TBH sisselaskeavad)
| 3.5-5.0x
|
Titanium Gr.2 (R50400)
| Mitte ühtegi
| Mitte ühtegi
| Mitte ühtegi
| Mitte ühtegi
| ~0 (mitte Cl-piting)
| Merevees ei teki auke
| Kõik temp
| Tsoon 5 (TBH, MSF/MED soojusvahetid)
| 8-15x (aga pikim eluiga)
|
PREN - Magestamisastme valiku võtmenumber
PREN) on kõige olulisem üksikarv roostevaba terase valimiseks kloriidikeskkonnas. See arvutatakse sulami keemia põhjal ja see ennustab temperatuuri, mille juures tekib antud kloriidikontsentratsiooni korral täppide moodustumine.
PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
PREN mõõdab vastupanuvõimet aukude tekkele. Kõrgem PREN tähendab, et sulam suudab taluda kõrgemat kloriidi kontsentratsiooni või temperatuuri enne punktide eemaldamise algust. Merevees (~20 000 ppm Cl-) on pidevaks tööks ümbritseval temperatuuril üldiselt soovitatav PREN väärtus vähemalt 30.
Tabel 4: PREN-vahemikud ja merevee kasutamise piirangud roostevaba terase klassidele
| PREN vahemik | Hinne(d) | Tüüpiline PREN | Merevee kasutamise piirmäär | CIP kriitiline temperatuur (C) |
< 25
| 304L, 316L (standard)
| 18-30
| Pits at >40C merevees
| < 25
|
25-35
| 316L (kõrge-C), 904L, 2205 dupleks
| 30-40
| Ohutu kuni 60-80C merevees
| 25-35
|
35-43
| 904L, 2507 Super Duplex
| 35-43
| Ohutu kuni 80-100C merevees; SWRO HP sektsioon
| 35-45
|
43+
| 2507, sulam 254 SMO
| 43-50
| Reserveeritud ekstreemsete tingimuste jaoks
| 45-55
|
Null löögioht
| Titaan klass 2
| N/A (Ti immuunne Cl{0}}pitingule)
| Kõik merevee temperatuurid
| Kõik temperatuurid
|
Roostevaba terase klassi valik tehaste sektsioonide järgi
Toormerevee sissevõtt (tsoon 1)
Toores merevee sissevõtt on merevee sisenemiskoht. Temperatuur: 20{11}}32C (muutub olenevalt asukohast ja aastaajast). Kloriid: 18 000-22 000 ppm. Lahustunud hapnik: 4-8 ppm. Voolukiirus: 1-3 m/s. Peamine korrosioonirisk on mikrobioloogiliselt mõjutatud korrosioon (MIC) biokile ja madala kiirusega setete kogunemisest.
Tabel 5: roostevaba terase klassi valik - toore merevee sissevõtt (tsoon 1)
| Varustus | Soovitatav hinne | UNS number | Põhjendus | Alternatiivne hinne |
Sisselaskeekraanid
| 316L
| S31603
| Ümbritseva merevee standard; piisav madalal{0}}temperatuuril tarbimiseks
| 904L, kui biomäärdumine on tõsine
|
Sisselasketoru (betoonist{0}}vooderdatud)
| 316L (vooder)
| S31603
| Betoonkest + SS-vooder; 316L piisav
| 2205, kui toru on täielikult maetud SS
|
Sisselaskepumbad (korpus)
| 316L või CD4MCu dupleks
| S31603 / J93370
| 316L OK pumbakorpuste jaoks ümbritseva õhu temperatuuril
| CD4MCu kõrge{1}}kõrgega pumpadele
|
Merevee paak (päevapaak)
| 316L
| S31603
| Ümbritsev temperatuur; 316L piisav hulgihoidmiseks
| 904L suure Cl-annusega paakide jaoks
|
Madal{0}}survepesuvee torustik
| 316L
| S31603
| Madal rõhk; ümbritseva õhu temperatuur; 316L piisav
| 2205 suuremate taimede jaoks
|
Eel{0}}ravi osa (2. tsoon)
Eeltöötlemisel lisatakse koagulante (FeCl3, polüelektrolüüt), hapet (H2SO4 või HCl pH reguleerimiseks) ja biotsiide (NaOCl kloorimiseks või kloramiine). Selles jaotises on tehase kõige keerulisem keemia. Kloor on põhimuutuja: 1–3 ppm pidev kloorimine suurendab 316 liitri puhul märkimisväärselt täppide tekke ohtu.
Tabel 6: roostevaba terase klassi valik - eeltöötlemise sektsioon- (2. tsoon)
| Varustus | Soovitatav hinne | UNS number | Peamine korrosiooniprobleem | Alternatiivne hinne |
Kassettfiltri anumad
| 316L
| S31603
| Ümbritsev temperatuur; 316L piisav; kontrollige Cl annust
| 904L kõrge-Cl-i doseerimiseks
|
Flokulatsioonipaak (kui SS{0}}vooderdatud)
| 316L
| S31603
| FeCl3 koagulant on kergelt söövitav; 316L OK
| 2205 suurte paakide jaoks
|
Happe doseerimisliin (H2SO4)
| 316L või 904L
| S31603 / N08904
| H2SO4 on redutseeriv hape; 316L OK madalal temperatuuril; 904L eelistatud kontsentreeritud happe jaoks
| 316L on piisav lahjendatud H2SO4 jaoks
|
Naatriumhüpokloriti (NaOCl) liin
| 904L või 2205
| N08904 / S32205
| NaOCl (1-3 ppm Cl2 ekvivalent) põhjustab 316 liitris temperatuuril üle 30 °C punktide tekkimist; minimaalselt 904 liitrit
| 2205 eelistatud 3+ ppm Cl2 jaoks
|
Anti-kalantne doseerimisliin
| 316L
| S31603
| Kerge; 316L piisav
| 904L katlakivi inhibiitori jaoks koos Cl-
|
Degasifitseerija (CO2 eemaldamine)
| 316L
| S31603
| Madal temperatuur; 316L OK; CO2 ei ole korrosiooni põhjustaja
| 904L kõrge-temperatuuri degasaatori jaoks
|
SWRO kõrge rõhu{0}}sektsioon (3. tsoon) - kriitiline tsoon
SWRO kõrgrõhu{0}}osa (HP) on iga SWRO tehase süda ja kõrgeim-roostevaba terase korrosiooniriski tsoon. Merevesi siseneb ~25C juures ja väljub kontsentraadi voolust 40-50C ja 55-80 bar rõhul. Kloriidi kontsentratsioon kontsentraadis (rejective vool) ulatub 25 000-35 000 ppm Cl-. Kõrge rõhu, kõrgendatud temperatuuri ja kõrge kloriidi kontsentratsiooni kombinatsioon on äärmiselt agressiivne.
Tabel 7: roostevaba terase klassi valik - SWRO kõrgsurveosa- (tsoon 3)
| Varustus | Soovitatav hinne | UNS number | Kriitilised disainiparameetrid | Alternatiivne hinne |
HP pumba kollektor
| 2507 Super Duplex või 2205
| S32750 / S32205
| rõhk 55-80 baari; 25-40C; kontsentraadi vool; suurim kiirus (3-5 m/s)
| 2205 vastuvõetav < 70 baari puhul; 70-80 baari jaoks vajalik 2507
|
Kõrgsurvetorustik-(membraanidest ülesvoolu)
| 2205 Duplex (S32205)
| S32205
| 55-80 baari; 25-40C; merevesi + kloorimise jääk
| 2507 kõrge-Cl kontsentraadi sektsiooni jaoks
|
Kontsentreeritud torustik (posti{0}}membraan, kõrge-Cl)
| 2507 Super Duplex
| S32750
| 35 000-40 000 ppm Cl-; 35-50C; kõrge rõhk (55-65 baari)
| 2205 vastuvõetav < 30 000 ppm Cl- ja < 35C korral
|
Surveanum (membraanist korpused)
| 316L või 2205 (sisemine)
| S31603 / S32205
| Sisepind niisutatud; toode vesi (< 500 ppm Cl-); 316L OK here
| 2205 suure-soolsusega sööda jaoks
|
Energiatagastusseade (ERI/PTEC)
| Dupleks 2205 või 2507
| S32205 / S32750
| Suur kiirus; abrasiivsed osakesed; kloorimine; 55-80 baari
| Erosive teenuse jaoks eelistatud 2507
|
Etappidevaheline torustik (võimenduspump)
| 2205 Dupleks
| S32205
| Keskmine rõhk (35-55 baari); 25-35C
| 316L OK madala-rõhu etappide jaoks
|
Proovivõtuliinid
| 316L
| S31603
| Madal rõhk; ümbritseva õhu temperatuur; ainult proovide võtmine
| 904L klooritud proovide jaoks
|
Termilise magestamise sektsioon (tsoon 5) - MSF ja MED
MSF ja MED tehaste termiline sektsioon on kõige nõudlikum korrosioonikeskkond mis tahes magestamistehases. Soolvee temperatuur ulatub 90{11}}120C-ni (MSF-i pealmine soolvesi) ja 70-90C-ni (MED). Kloriidi kontsentratsioon kontsentraadis ulatub 50 000-70 000 ppm-ni. Nendel temperatuuridel ja kloriidikontsentratsioonidel ei ole ükski austeniitsest roostevaba teras (304L, 316L, 904L) pikaajaliseks tööks usaldusväärne. Titanium Grade 2 on MSF/MED tehaste soojusvahetustorude standard.
Tabel 8: roostevaba terase/titaani klassi valik - termilise magestamise sektsioon (tsoon 5)
| Varustus | Soovitatav hinne | Alternatiivne hinne | Miks mitte roostevaba teras |
MSF aurusti soolvee kütteseade (kest)
| Süsinikteras (epoksü-voodriga või kummiga-vooderdatud)
| -
| Kõrge temp (120C) soolvesi; CS piisav koos voodriga
|
MSF soojusvahetustorud (esmane)
| Titanium Grade 2 (UNS R50400)
| Vask-nikkel 90/10 (madalamate temperatuuride jaoks)
| Ükski SS ei ela 90-120C merevett pikaajaliselt
|
MSF soojusvahetustorud (hilisemad etapid)
| Titanium Grade 2 või CuNi 90/10
| 316L (ainult alla 60C etappidel, viimased 2-3 etappi)
| 316L läheb merevees alla 3 aastaga üle 70C
|
MED aurusti torud (efektid 1-3)
| Titaan klass 2
| -
| Efektid 1-3 kulgevad temperatuuril 70-90C; SS pole piisav
|
MED aurusti torud (efektid 4+)
| CuNi 90/10 või 316L
| Titaani klass 2 viimase efekti saavutamiseks
| Madalam temperatuur (50-70C); 316L veidi OK
|
Aurupea ruum (MSF/MED)
| 316L või 2205 (mitte-kondenseeruva gaasi tsoonide jaoks)
| Titaan klass 2
| Kõrge temperatuuriga aur + mitte-kondenseeruvad ained; 316L kondensaatori kesta jaoks
|
Soolvee retsirkulatsioonipumba korpused
| CD4MCu (dupleksvalu) või 316L (kaetud)
| Titaani klass 2 (kuuma soolvee jaoks)
| Kuum soolvesi (80-120C); 316L ebaõnnestub; CuNi ebapiisav
|
MSF destillaadi kandikud
| 316L
| 2205 Duplex (suure kiiruse jaoks)
| 60-90C; 316L piisav; 2205 suure kiirusega lõikude jaoks
|
Kulude võrdlus ja elutsükkel
Roostevaba teras maksab eelnevalt rohkem kui süsinikteras või vooderdatud süsinikteras, kuid elutsükli kogukulu (LCC) soosib tugevalt roostevaba terast magestamise rakendustes. See osa kvantifitseerib majandust.
Tabel 9: elutsükli kulude võrdlus - Roostevaba teras ja alternatiivid mereveeteenuses
| Materjal / klass | Tihedus (g/cm3) | Suhtelise kulu indeks (baas=CS) | Disaini elu merevees (aastad) | Aastane kuluindeks | Hoolduskulud (aastas) |
Süsinikteras (katteta)
| 7.85
| 1.0x
| 1-3
| KÕRGE (vahetamine iga 2 aasta järel)
| Kõrge (korrosioonikiirus 0,3–1,0 mm/aastas)
|
Süsinikteras (kummi{0}}voodriga)
| 7.85
| 1.5-2.0x
| 10-15
| Mõõdukas
| Madal (kontrollige vooderdust iga 5 aasta järel)
|
316L roostevaba teras
| 7.98
| 3.5-4.5x
| 20-30
| Madal
| Väga madal
|
2205 dupleksne roostevaba teras
| 7.80
| 5.0-7.0x
| 25-35
| Madal
| Väga madal
|
2507 Super Duplex roostevaba teras
| 7.80
| 8.0-12.0x
| 30-40
| Madal
| Väheoluline
|
Titaan klass 2
| 4.51
| 15.0-25.0x
| 30-50+
| Madal (hoolimata kõrgest esiosast)
| Väheoluline (aktiivne korrosioon null)
|
CuNi 90/10
| 8.94
| 4.0-6.0x
| 15-25
| Mõõdukas
| Madal (väike biomäärdumine)
|
Roostevaba terase magestamise tootmis- ja materjalistandardid
Tabel 11: Roostevaba terase magestamise tootmis- ja materjalistandardid
| Standardne | Täisnimi | Kehtib | Põhinõuded | Kui nõutakse |
ASTM A240/A240M
| Standardsed kroomi ja kroom{0}}nikli roostevabast terasest plaadid, lehed ja ribad
| Leht ja plaat surveanumatele
| Keemia piirid, mehaanilised omadused, kõvadus, veski katsearuanne
| Kohustuslik kõigile roostevabast terasest lehtedele ja plaatidele
|
ASTM A789/A789M
| Õmblusteta ja keevitatud ferriit-/austeniitsest roostevabast terasest torude standardspetsifikatsioon
| Õmblusteta dupleks- ja superduplekstorud
| Keemia, mehaanilised omadused, HIC-test (hapu keskkonna jaoks)
| Kohustuslik kõigi duplekstorude jaoks
|
ASTM A790/A790M
| Standardspetsifikatsioon õmblusteta ja keevitatud ferriit-/austeniidist roostevabast terasest torudele
| Õmblusteta duplekstoru
| Sama mis A789; pluss mõõtmete tolerantsid, hüdrostaatiline test
| Kohustuslik kõigi duplekstorude jaoks
|
ASTM A268/A268M
| Õmblusteta ja keevitatud roostevabast terasest ferriittorude standardspetsifikatsioon
| Ferriitne SS-toru (ei kasutata magestamises)
| -
| Ei kohaldata
|
ASME BPVC II jaotise A osa
| ASME boilerite ja surveanumate kood, II jaotis, A osa (raudmaterjalid)
| Materjalid ASME{0}}tembeldatud laevadele
| Materjali kvalifitseerimine, kuumtöötlus, katsetamine
| ASME templiga surveanumatele
|
EN 10028-7
| Surveotstarbelised lamedad tooted - 7. osa: roostevaba teras
| Surveseadmete plaat ja leht (EL)
| Sama mis ASTM A240
| EL projektid; ET-standardriigid
|
ISO 21457
| Nafta- ja maagaasitööstus - Merevee sissepritsesüsteemide materjalid
| Merevee torustikusüsteemid (üldine)
| PREN miinimum; korrosioonikatsete nõuded
| Rahvusvaheline nafta ja gaas; magestamise viide
|
DNVGL-RP-B101
| Soovitatav tava merevees korrosioonikindlate sulamite jaoks
| Merevee torustik ja soojusvahetid
| PREN, Mo%, N%; temperatuuri piirangud; testi nõuded
| Põhjamaade projektid; DNV{0}}salastatud laevad
|
NACE MR0175 / ISO 15156
| Materjalid H2S{1}}sisaldavates keskkondades
| Hapuvee magestamine (harv)
| H2S-teenuse materjalinõuded
| Ainult H2S olemasolul (nafta{1}}veeväljade kaastootmine{2}}
|
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on magestamistehastes kõige levinum roostevaba terase klass?
V: 316-liitrine roostevaba teras (UNS S31603) on magestamistehastes kõige laialdasemalt kasutatav mark, mis katab ligikaudu 60-70% kogu roostevaba terase kasutusest (sisselaske-,-eeltöötluspaagid, toote veetorustik ja madalrõhu{6}}sektsioonid). Kõrgsurve-SWRO-sektsioonide ja termosektsioonide puhul on standardiks vastavalt 2205 dupleks ja 2. klassi titaan.
K: Kas 316L roostevaba terast saab kasutada merevees?
V: Jah, kuid ainult teatud tingimustes: ümbritseva õhu temperatuur (alla 30-40 C), madal voolukiirus (alla 2 m/s), kloorimise puudumine või madal kloorimine (alla 1 ppm) ja alasadestumistingimused. Praktikas on 316L piisav toormerevee sissevõtmiseks (tsoon 1) ja toote vee osadeks (tsoon 4). See EI ole piisav klooritud eeltöötluse (tsoon 2), SWRO HP sektsioonide (tsoon 3) ega termiliste sektsioonide jaoks (tsoon 5).
K: Mis on PREN ja miks see on magestamise jaoks oluline?
V: PREN (punktide tekitamise takistuse ekvivalentnumber)=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. See ennustab kloriidi kontsentratsiooni ja temperatuuri, mille juures aukude moodustumine algab. Merevees (~20 000 ppm Cl-) on pideval tööl soovitatav PREN vähemalt 30 . 316L (PREN ~24-30) on marginaalne; 2205 (PREN ~30-35) on piisav; 2507 (PREN ~40-43) on eelistatud kõige agressiivsemate tsoonide jaoks.
K: Miks kasutatakse titaani MSF/MED magestamistehastes?
V: Titanium Grade 2 (UNS R50400) on immuunne merevees esineva punkt- ja pragukorrosiooni suhtes kõigil temperatuuridel kuni 260 °C. MSF-tehaste (90-120C) ja MED-tehaste (70-90C) soolvee kõrgeimal temperatuuril ei suuda ükski roostevaba teras pika aja jooksul vastu pidada. Titaanil puudub merevees aktiivne korrosioon: titaanoksiidi kile (TiO2) on täiesti stabiilne ja kahjustuse korral iseparanev. Selle ainsaks piiranguks on hind (8–15 korda üle 316 liitri) ja tundlikkus pragukorrosiooni suhtes seisvates tingimustes kõrgendatud temperatuuril.
K: Mis vahe on 2205 dupleks ja 2507 super duplex roostevaba teras?
V: Peamised erinevused on järgmised: (1) 2507 sisaldab rohkem kroomi (24-26% vs 22-23%), rohkem molübdeeni (3-5% vs 3,0-3,5%), lämmastikku rohkem (0,20-0,30% vs 0,14-0,20%); (2) 2507-l on kõrgem PREN (40-43 vs 30-35); (3) 2507 on suurema tõmbetugevusega (800 MPa vs 620 MPa 2205 puhul); (4) 2507 kasutatakse kõige nõudlikumate tsoonide jaoks (SWRO HP pumba kollektorid, kontsentreeritud torustik temperatuuril 40C+); 2205 kasutatakse üldise SWRO HP torustiku jaoks.
K: Kuidas mõjutab kloorimine roostevaba terase valikut?
V: Kloorimine (NaOCl doseerimine) on roostevaba terase magestamise kõige olulisem töönäitaja. Kloor tõstab merevee oksüdatsioonipotentsiaali, mis kiirendab täppide moodustumist. 316L täppide moodustumine toimub 1 ppm Cl2 juures 30C ja 0,3 ppm Cl2 juures 50C juures. Pidevalt klooritud merevee (2-3 ppm) jaoks kasutage minimaalselt 904L (PREN 35-40). Löökkloorimiseks (5–10 ppm) kasutage 2205 dupleksi või kõrgemat.
K: Mis põhjustab magestamistehastes ladestumise{0}}alakorrosiooni ja kuidas seda vältida?
V: Al-ladestuskorrosioon (UDC) tekib siis, kui sete, katlakivi või biokile koguneb toru seinale, luues diferentsiaalse aeratsiooni raku (hapniku-vaese tsoon lademe all korrodeerub, kui ümbritsev pind on kaitstud). Magestamise puhul on UDC 316L esmane rikkerežiim sisselaske- ja-eeltöötluse sektsioonides. Ennetamine: (1) hoida voolukiirus üle 1,5 m/s, et vältida setete settimist; (2) määrake sileda -ava torustik (sanitaartoru, mitte sisemise randiga keevitatud toru); (3) kasutage 904L või 2205 piirkondades, kus võib ladestuda (kurvid, surnud jalad, väikese kiirusega lõigud).
K: Mis on roostevaba terase projekteeritud eluiga magestamise rakendustes?
A: 316L: 20-30 aastat tsoonides 1-2; 2205 dupleks: 25-35 aastat tsoonis 3; 2507 superdupleks: 30-40 aastat tsoonis 3; Titaani klass 2: 30-50+ aastat tsoonis 5. Tegelik kasutusiga sõltub: temperatuurist, kloriidi kontsentratsioonist, voolukiirusest, kloorimisrežiimist ja valmistamise kvaliteedist.
