Terasesertifikaatide mõistmine: EN 10204 tüüp 3.1 vs tüüp 3.2

Sissejuhatus

Kui aroostevabast terasest plaat, niklisulamist toru või konstruktsiooniterastala väljub veskist ja siseneb globaalsesse tarneahelasse, sellega on kaasas dokument, mis on sama oluline kui metall ise: materjali testimise sertifikaat. See sertifikaat on juriidiline ja tehniline tõend selle kohta, et materjal on see, mida väidetakse olevat - õige sulam, õige koostis, õige mehaaniline tugevus, mis on toodetud ja kontrollitud õigetes tingimustes.

Ilma kehtiva sertifikaadita on terasetükk lihtsalt tundmatu metallese. Vale tüüpi sertifikaadiga -, mis ei vasta kehtiva koodi, lepingu või regulatiivse raamistiku nõuetele -, võib sama terasetükk olla juriidiliselt kasutuskõlbmatu, olenemata selle tegelikust kvaliteedist. Tagasilükatud materjalid, ebaõnnestunud kontrollid, projekti viivitused ja äärmuslikel juhtudel ohutusjuhtumid on sertifikaadivigade tegelikud tagajärjed.

EN 10204 on Euroopa standard, mis määratleb kontrollidokumentide tüübid, mida metallitoodete tootjad peavad esitama. Vaatamata Euroopa päritolule on sellest saanud de facto ülemaailmne terase ja sulamite toodete sertifitseerimise standard, - millele on viidatud hankelepingutes, insenerikoodides ja kvaliteediplaanides Põhja-Ameerikas, Lähis-Idas, Aasias-Vaikse ookeani piirkonnas ja mujal.

Selle neljast sertifikaaditüübist on tüübid 3.1 ja 3.2 tööstushangetes ülekaalukalt kõige olulisemad. Täpselt arusaamine, mis neid eristab -kes kinnitab andmeid, kes allkirjastab dokumendi ja milline sõltumatuse tase on tagatud- on olulised teadmised igale hankejuhile, kvaliteediinsenerile, projektijuhile ja inspektorile, kes töötab konstruktsiooni- või survematerjalidega-, mis säilitavad metallmaterjale.

EN 10204 Selgitus

EN 10204:2004 - ametliku pealkirjaga "Metalltooted - Inspekteerimisdokumentide tüübid" - on avaldanud Euroopa Standardikomitee (CEN). Selle praegune väljaanne (2004) asendas 1995. aasta väljaande ja tutvustas selgemat sõnastust kontrolli sõltumatuse nõuete kohta, mis on tüübi 3.1 ja tüübi 3.2 oluline erinevus.

Standard määratleb neli dokumenditüüpi, mis on jagatud kahte kategooriasse: mittespetsiifiline kontroll (tüübid 2.1 ja 2.2) ja spetsiifiline kontroll (tüübid 3.1 ja 3.2). Üleminek 2.1-lt 3.2-le tähendab suurenevat spetsiifilisuse, sõltumatuse ja kontrolli ranguse taset - ning kulude suurenemist.

Tabel 1: EN 10204 sertifikaaditüüpide täielik ülevaade - Deklaratsioonist kolmanda osapoole kinnitatud kontrollini-

Konkreetne vs. mittespetsiifiline{1}}kontroll

Kõige põhilisem eraldusjoon standardis EN 10204 on mittespetsiifilise kontrolli (tüübid 2.1 ja 2.2) ja spetsiifilise kontrolli (tüübid 3.1 ja 3.2) vahel. See eristus ei ole kosmeetiline -, see määrab, kas sertifikaadi andmed on seotud tegeliku ostetava materjalipartiiga või sarnase partiiga, mis on toodetud sarnastel tingimustel.

Mittespetsiifiline kontroll (2.1, 2.2):Tootja deklareerib vastavust või esitab katseandmed, kuid need andmed ei pruugi tuleneda konkreetsest tarnitavast kuumusest, partiist või partiist. Tüübi 2.2 katsearuanne võib õiguspäraselt sisaldada keemilisi ja mehaanilisi andmeid sama klassi erineva tootmistsükli kohta.

Erikontroll (3.1, 3.2):Katseandmed on spetsiifilised tarnitava materjali tegeliku kuumuse (sulamise) arvu kohta. Sertifikaadil olev keemiline koostis ja mehaanilised omadused vastavad tegelikule materjalile -, mis on soojusnumbri kaudu jälgitav kuni füüsilise tooteni.

Miks see on oluline:316L roostevaba terase tüübi 2.2 sertifikaat võib näidata molübdeenisisaldust 2,4% -, mis vastab spetsifikatsioonile 2,0–3,0%. Kuid need andmed võivad pärineda teisest tootmispartiist. Tegeliku tarnitud materjali Mo-sisaldus võib olla spetsifikatsiooni alumisel piiril või pettuse stsenaariumi korral võib see olla valesti -identifitseeritud 304 L (ei sisalda molübdeeni). Ainult tüübi 3.1 või 3.2 sertifikaat - partii-spetsiifilise, soojuse{15}}numbriga-jälgitava keemilise analüüsiga - garanteerib selle koostise, mille te tegelikult saite.

Tüüp 3.1 vs tüüp 3.2: üksikasjalik võrdlus

Tüübid 3.1 ja 3.2 jagavad sama põhikohustust: partii-spetsiifilised, kuumus{3}}jälgitavad katseandmed. Nende vaheline erinevus seisneb selles, kes need andmed kinnitab ja kes tagab sõltumatuse kaubanduslikust survest toote aktsepteerimiseks.

Tabel 2: EN 10204 tüüp 3.1 vs tüüp 3.2 - põhjalik kõrvuti--võrdlus

Tüüp 3.1 - Tööstusstandard

Tüüp 3.1 on ülemaailmsete tööstushangete tööhobune. Seda nõutakse enamiku insenerikoodeksitega rõhu-hoidmise ja ohutuse-kriitiliste komponentide jaoks ning see esindab nafta- ja gaasitööstuse, naftakeemia-, farmaatsia-, elektri- ja laevaehitustööstuse materjalide sertifitseerimise standardtaset.

Standardi EN 10204 kohaselt peab tüübi 3.1 sertifikaadi väljastama tootja volitatud kontrolliesindaja - kvalifitseeritud inspektor, kes on tootmisosakonnast sõltumatu. Standardis on selgesõnaliselt öeldud, et see isik ei tohi olla tootmise eest vastutavate isikute alluvuses. See sisemine sõltumatus on punkti 3.1 peamine kvaliteedi tagamise mehhanism: andmeid sertifitseerival inspektoril ei ole otsest stiimulit mittevastava materjali edastamiseks.

Sertifikaat peab sisaldama tegelikke testitulemusi -, mitte nominaalseid või tüüpilisi väärtusi - kõigi kohaldatavas materjalistandardis ja ostutellimuses määratud omaduste kohta. ASTM A240 järgi roostevabast terasest plaadi puhul tähendab see kõigi kindlaksmääratud elementide tegelikku keemilist koostist (C, Cr, Ni, Mo, Mn, Si, P, S, N vastavalt vajadusele) ja tegelikke mehaaniliste katsete tulemusi (tõmbetugevus, 0,2% tõmbetugevus, pikenemine purunemisel ja kõvadus, kui see on täpsustatud).

Praktiline märkus:Kuumuse number (nimetatakse ka cast numbriks või sulamisnumbriks) on kordumatu identifikaator, mis seob füüsilise materjali sertifikaadiga. Igal 3.1 sertifikaadil peab olema kuumuse number ja iga tarne materjalitükk peab olema märgistatud tembeldades, šabloonides või märgistades sama kuumuse numbriga -. See jälgitavusahel muudab 3.1 sertifikaadi mõttekaks.

3.2 - Sõltumatu kolmanda osapoole-tüübikinnituse mõistmine

Tüüp 3.2 lisab 3.1 protsessile tõelise välise sõltumatuse kihi. Lisaks kõigele 3.1 sertifikaadis nõutavale nõuab punkt 3.2, et kas ostja või reguleeriva asutuse poolt määratud sõltumatu -kolmandast osapoolest kontrolliasutus - - kinnitab ka testiandmed ja allkirjastab sertifikaadi kaasa{8}.

Kolmanda osapoole inspektor-(TPI) peab olema akrediteeritud ja tõeliselt sõltumatu: ta ei tohi olla terasetootja töötaja ega olla seotud ettevõttega, millel on materjali vastuvõtmise vastu ärihuvi. Praktikas viivad tüübi 3.2 ülevaatust läbi rahvusvaheliselt tunnustatud kontrolli- ja sertifitseerimisorganisatsioonid, nagu Bureau Veritas (BV), TUV Rheinland, SGS, Lloyd's Register (LR), Intertek või DNV -, mis kõik haldavad akrediteeritud inspektorite ülemaailmset võrgustikku.

TPI roll erineb olenevalt spetsifikatsioonidest: nad võivad olla tunnistajaks tootja laboris läbiviidud mehaanilistele katsetele, sõltumatult kontrollida laboriseadmete kalibreerimist, keemilise analüüsi aruandeid üle vaadata ja neile allkirja anda või kõige rangemate spetsifikatsioonide korral teha sõltumatuid kordusteste oma laboris. Saadud sertifikaadil on kaks allkirja ja kaks templit -, mis loovad kahekordse-vastutusahela, mida ükski osapool ei saa alistada.

Kriitiline vastavuspunkt:Sertifikaat, millel on kaks allkirja sama ettevõtte - isegi erinevate osakondade - töötajatelt, EI vasta EN 10204 tüübile 3.2. Standard nõuab, et teine ​​allakirjutanu oleks tootjast tõeliselt sõltumatu isik. Ostjad peaksid kontrollima, et sertifikaadil 3.2 nimetatud kolmas osapool{5}}on tunnustatud akrediteeritud kontrolliorganisatsioon, mitte seotud tütarettevõte või sisemine kvaliteediasutus.

Millist sertifikaati teie taotlus nõuab?

Õige sertifikaadi tüübi määravad kolm tegurit: kohaldatav insenerikood või regulatiivne raamistik, ostutellimuses täpsustatud lepingulised nõuded ja rakenduse riskiprofiil (materiaalse rikke tagajärjed kasutusel). Allolev tabel annab praktilise viite kõige levinumate tööstuslike rakenduste kohta.

Tabel 3: Nõutavad ja tüüpilised EN 10204 sertifikaaditüübid tööstusharude ja rakenduste kaupa

Surveseadmete direktiiv (PED) ja EN 10204

Euroopa surveseadmete direktiiv (PED, 2014/68/EL) on üks olulisemaid regulatiivseid raamistikke, mis juhib EN 10204 sertifikaadi nõudeid. PED liigitab surveseadmed riskikategooriatesse (I–IV), kusjuures IV kategooria esindab kõrgeimat riski. III ja IV kategooria seadmete puhul nõuab PED, et kõik survet{5}}kandvad metallmaterjalid peavad olema varustatud vähemalt 3.1 kontrollisertifikaadiga - ja kõige kriitilisemate komponentide puhul 3.2 sertifikaadiga teavitatud asutuselt.

Tootjad, kes toovad CE-märgisega surveseadmeid Euroopa turule, peavad säilitama tootmisprotsessi käigus kõikide materjalide jälgitavuse ning kontrolliasutused (teavitatud asutused) kontrollivad auditite käigus regulaarselt materjalide sertifikaatide piisavust. Surveanum, mis on ehitatud materjalidest, mis on sertifitseeritud ainult punkti 2.2 järgi, kui PED nõudis 3.1.

Tuumarakendused

Tuumaohutusega-seotud komponentide puhul on EN 10204 tüüp 3.2 kohustuslik ja mitte-vaieldatav - mitte eelistusena, vaid regulatiivse nõudena mitmes kattuvas raamistikus, sealhulgas ASME NCA-3800 (ASME tuumakoodi materjalide sertifitseerimise nõuded), 10 CFR-i võimsuse nõue B50. Plants, USA), RCC{11}}M (Prantsuse tuumaprojekti kood) ja KTA 3211 (Saksamaa tuumastandardid). Loogika on arusaadav: materjali rikke tagajärjed tuumakeskkonnas on piisavalt tõsised, et materjali vastavustõendite standard peab olema kõrgeim kaubanduslikult saadaolev - sõltumatult kontrollitud, partiipõhine ja täielikult jälgitav.

Mida peab kehtiv 3.1 või 3.2 sertifikaat sisaldama

3.1 versus 3.2 teooria tundmine on kasulik. Oluline on teada, kuidas sertifikaati lugeda ja kontrollida, kui see saabub koos tarnega. Järgmises tabelis on välja toodud kehtiva EN 10204 tüübi 3.1 ja 3.2 sertifikaadi kohustuslikud elemendid:

Tabel 4: EN 10204 tüübi 3.1 ja 3.2 ülevaatussertifikaatide kohustuslikud sisuelemendid

Kuidas sertifikaati kviitungil kinnitada

Iga materjali sertifikaat tuleks ostutellimuse vastuvõtmisel süstemaatiliselt üle vaadata. Kinnitusprotsess peaks järgima järgmisi samme:

Soojusnumbrite vaste:Veenduge, et sertifikaadil olev kuumuse/valamise number ühtiks füüsilise materjali märgistusega (templid, šabloonid, sildid või vöötkoodisildid). See on põhiline jälgitavuse kontroll.

Hinne ja standard:Veenduge, et sulami klass (nt 316L, UNS S31603) ja kohaldatav tootestandard (nt ASTM A240, EN 10028-7) vastavad täpselt ostutellimuse spetsifikatsioonile.

Keemiline koostis:Kontrollige iga elemendi tegelikku väärtust nii standardsete piirangute kui ka ostutellimuse mis tahes täiendavate koostisnõuete suhtes (nt süsinikusisaldus 0,030% või väiksem 316-liitrise madala süsinikusisaldusega kvaliteediklassi puhul).

Mehaanilised omadused:Veenduge, et tõmbetugevus, voolavus/tõkestuspinge ja pikenemine vastavad spetsifikatsioonidele. Pange tähele, kas väärtusi testiti piki- või põikisuunas, kui see on ette nähtud.

Allkiri ja volitus:Punkti 3.1 puhul: kinnitage, et tootja volitatud inspektor on sertifikaadile alla kirjutanud ja kuupäevastanud. 3.2 puhul: kinnitage kaks allkirja - tootja inspektorile ja sõltumatule kolmandale-osapoolele koos akrediteerimisviitega.

EN 10204 tüübideklaratsioon:Sertifikaadil endal peaks olema selgesõnaliselt märgitud, millist EN 10204 tüüpi see esindab. Kui ei, siis suhtuge sellesse ettevaatlikult.

Kuldne reegel:Kui tunnistusel olev soojusnumber ei ühti materjali märgistusega, lõpetage. Ärge kasutage materjali enne, kui lahknevus on lahendatud. Soojusnumbrite mittevastavus tähendab, et sertifikaat või materjali märgistus on vale - ja mõlemal juhul on materjali identiteet kontrollimata.

Levinud sertifikaadivead ja nende tagajärjed

Sertifikaadiga{0}}seotud vead on projekti viivituste, ebaõnnestunud kontrollide ja materjalide tagasilükkamise sagedasem allikas, kui enamik hanketiime mõistab. Järgmises tabelis on toodud tööstushangete praktikas kõige sagedasemad vead ja nende tagajärjed:

Tabel 5: tavalised EN 10204 sertifikaadi vead, algpõhjused ja tagajärjed

Tööstusharu hoiatus:Sertifikaadipettus - veskikatsetuste sertifikaatide võltsimine vahendajate poolt - on dokumenteeritud mitmes tööstusharus, eelkõige nafta- ja gaasisektoris. Uuringud on avastanud juhtumeid, kus 3.1 sertifikaadid väljastati materjalile, mida kunagi ei testitud, või kui tegelikke koostise andmeid muudeti vastavuse näitamiseks. Kõige tõhusam vastumeede on positiivse materjali identifitseerimise (PMI) testimine XRF-i või OES-i abil kauba vastuvõtmisel kõigi kriitiliste rakenduste jaoks.

Sertifikaadi kulud ja teostusaja tagajärjed

Sertifitseerimisnõuded mõjutavad otseselt nii materjalikulusid kui ka projekti ajakava. Nende tagajärgede mõistmine võimaldab hankemeeskondadel koostada realistlikud eelarved ja ajagraafikud - ning vältida tavalist viga, mis tekib kõikide materjalide maksimaalsete sertifitseerimistasemete määramisel, sõltumata tegelikest nõudmistest.

Mõju kuludele

Tüüp 2.1 / 2.2:Standardne baashind ei sisalda lisatasu -. Sobib ainult mitte-ohutus-kriitiliste, mitte-survega seotud rakenduste jaoks.

Tüüp 3.1:Tavaliselt lisab materjali hinnale 1–3%. See lisatasu kajastab tootja kulusid volitatud kontrollifunktsiooni tootmisest eraldi hoidmiseks ja täiendavat dokumenteerimiskoormust.

Tüüp 3.2:Tavaliselt lisab materjali hinnale 3–7%. Kasv üle 3,1 kajastab kolmanda osapoole kontrolliasutuse tasusid, mis hõlmavad reisi veskisse, tunnistamisaega, dokumentide ülevaatamist ja kaasallkirjastatud sertifikaadi väljastamist.

Mõju teostusajale

Tüüp 3.1:Minimaalne või puudub täitmisaja lisamine tehastele, mis toodavad tavapäraselt standardina 3.1. Mõned eriveskid lisavad sertifikaadi autoriseerimiseks 1–3 tööpäeva.

Tüüp 3.2:Enamikul juhtudel lisab freesimisaega 3–10 tööpäeva. TPI tuleb ajastada, mis eeldab kooskõlastamist tootja ja kontrolliasutuse vahel. Kaugemates tehaste asukohtades või tippnõudluse perioodidel võib ainuüksi TPI ajakava lisada 2–3 nädalat.

Praktiline tähendus on selge: tiheda ajakavaga projektid peaksid kinnitama TPI saadavust ja ajakava ostutellimuse esitamise ajal -, mitte pärast seda, kui materjal on kontrollimiseks valmis. 3.2 sertifikaadi nõue, mis tuvastati pärast tehase tootmist, on üks kõige häirivamaid ja välditavamaid projekti viivituse allikaid metallide hankimisel.

Kuidas õigesti määrata EN 10204 sertifikaadi nõuded

Sertifikaadi nõue peaks olema üheselt kirjas igas metallmaterjalide ostutellimuses. Ebamäärane keelekasutus, nagu „vajalik materjalisertifikaat” või „kohaldatavatele standarditele vastav sertifikaat”, on tööstushangete puhul kõige levinum sertifikaadivaidluste põhjus. Järgmised juhised tagavad nõude täpsuse:

Ostutellimuse keel

Kaasake sertifitseeritud metalltoodete iga PO materjalispetsifikatsiooni jaotisesse kõik järgmised andmed:

EN 10204 tüüp:Märkige sõnaselgelt "Inspektsioonitunnistus EN 10204, tüüp 3.1" või "Inspektsioonitunnistus EN 10204, tüüp 3.2 - kolmas isik, kui [nimetatud asutus] või heakskiidetud samaväärne".

Kolmanda osapoole sisu{0}} (3.2 jaoks):Nimetage vastuvõetavad kontrolliasutused (nt Bureau Veritas, DNV, Lloyd's Register, TUV, SGS või Intertek) või täpsustage, et TPI peab ostja eelnevalt heaks kiitma.

Spetsiifilised testinõuded:Loetlege kõik testid, mis ei ole sertifikaadil standardsed (nt Charpy löögitestid, teradevahelise korrosiooni test vastavalt ASTM A262, kõvadus, PMI kinnitus).

Küttenumbri märgistamise nõue:Täpsustage, et kogu materjal peab olema märgistatud sertifikaadile jälgitava soojusnumbriga, ja märkige vastuvõetav märgistamisviis (tempel, šabloon, silt, silt).

Sertifikaadi keel:Rahvusvahelise hanke puhul määrake keel(ed), milles sertifikaat tuleb väljastada.

Rakendage seda kolme{0}}küsimusega testi, et määrata mis tahes materjali ostmiseks nõutav sertifikaadi tüüp:

Kas materjal on surve- või ohutus{0}}kriitilise tähtsusega?Kui jah, siis 3.1 on minimaalne - jätkake 2. küsimusega. Kui ei, võib 2.2 olla vastuvõetav - kinnitage vastava koodiga.

Kas kohaldatav kood, leping või regulatiivne raamistik nõuab selgesõnaliselt 3.2 või kolmanda osapoole{1}}kontrolli?Kui jah, määrake 3.2 nimega TPI. Kui ei, jätkake 3. küsimusega.

Kas rakenduse riskiprofiil - ebaõnnestumise tagajärjed, paigaldusjärgse kontrolli-raskused, regulatiivne vastutus - õigustab 3.2 lisakulusid ja teostusaega?Kui jah, täpsustage 3.2. Kui ei, siis 3.1 on õige ja piisav spetsifikatsioon.

Järeldus

EN 10204 tüübi 3.1 ja tüübi 3.2 kontrollisertifikaadid ei ole bürokraatlikud formaalsused - need on materjalide jälgitavuse, kvaliteedi tagamise ja eeskirjade järgimise dokumenteeritud alus tööstuslikes metalltoodete tarneahelates. Kõigi terase- ja sulamitoodete hankimise, kvaliteedi tagamise või projekteerimisega seotud isikute põhipädevus on aru saada, mis neid eristab, millal neid vaja on ja kuidas nende kehtivust kontrollida.

Peamine erinevus on järgmine: 3.1 sertifikaati kontrollib tootja enda volitatud inspektor -, mis on sõltumatu tootmisest, kuid on organisatsioonisisene. Sertifikaat 3.2 lisab tõeliselt sõltumatu kolmanda osapoole kinnituse - akrediteeritud välisasutusele, kellel ei ole materjali vastuvõtmisel ärilist osalust, mis allkirjastab samad andmed oma volituse ja templiga.

Enamiku tööstuslike rakenduste - surveanumate, nafta- ja gaasitorustike, farmaatsiasüsteemide, laevaehituse, elektritootmise - puhul annab nõuetekohaselt väljastatud 3.1 sertifikaat vajaliku ja piisava tagatise. Tüüp 3.2 on reserveeritud suurima-riskiga rakendustele, eelkõige tuuma-, lennundus-, kaitse- ja kõige kriitilisematele avamere- ja merealuste komponentidele, kus materjali rikke tagajärjed õigustavad sõltumatu kolmanda osapoole kinnituse lisakulusid ja ajakava mõju.

Määrake igas ostutellimuses õige sertifikaadi tüüp. Kontrollige vastuvõtmisel kõiki tõendeid füüsilise materjali suhtes. Säilitage kogu materjali dokumentatsiooni jälgitav arhiiv kogu seadme eluea jooksul. Need kolm tava, mida järjepidevalt rakendatakse, moodustavad katkematu materjali terviklikkuse ahela tehasest teeninduseni.