UNS S31603 Materjali omadused

UNS S31603, üldtuntud AISI tähise järgi316L roostevaba teras, on austeniitse kroomi-nikli-molübdeenisulam; see on roostevaba terase 316 (UNS S31600) madala süsinikusisaldusega -variant.

Molübdeeni lisamine eristab seda sulamist 304, pakkudes paremat jõudlust väga söövitavas keskkonnas. Oluline erinevus, mida tähistab "L", on vähendatud süsinikusisaldus, mis pakub selgeid eeliseid, eriti keevitusrakendustes.

See põhjalik juhend käsitleb keemilist koostist, mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi, korrosioonikindlust ja spetsiifilisi rakendusi.

Keemiline koostis (massi%)

316L on kontrollitud, et vähendada karbiidi sadestumise ohtu, mis on korrosioonikindluse säilitamiseks kriitilise tähtsusega nähtus, eriti pärast keevitamist.

S31603 maksimaalne süsinikusisaldus 0,03% käsitleb otseselt teradevahelise korrosiooni võimalust, mis võib tekkida standardklassis 316, kui see puutub kokku temperatuuride vahemikus 425–870 kraadi.

Mehaanilised ja füüsikalised omadused

316L iseloomustab suurepärane tugevus, sitkus ja elastsus isegi krüogeensetel temperatuuridel. Lõõmutatud olekus ei ole see -magnetiline, kuid võib külmtöötlemisel muutuda kergelt magnetiliseks.

Mehaanilised omadused (lõõmutatud seisund)

Füüsikalised omadused

Korrosioonikindlus

316L valimine 304L asemel on selle suurepärane korrosioonikindlus ja 2–3% molübdeenisisaldus.

Punktide ja pragude korrosioon:Molübdeen suurendab vastupidavust punkt- ja pragukorrosioonile, eriti kloriide, bromiide ​​ja muid halogeniidiioone sisaldavates keskkondades. See teeb 316L-st valitud materjaliks mere-, ranniku- ja keemilise töötlemise rakendustes.

PREN, mis mõõdab sulami vastupidavust täppide tekkele, on 316L puhul märgatavalt kõrgem kui 304L puhul.

Teradevaheline korrosioon:See on madala süsinikusisaldusega -L-klassi peamine eelis. Kui keevitatakse standardseid roostevaba teraseid, võib kuumus-mõjutatud tsoon moodustada tera piiridel kroomkarbiide, kahandades naabermaterjali kroomi ja muutes selle seega vastuvõtlikuks korrosioonile.

316L maksimaalse süsinikusisaldusega 0,03% on see karbiidisade praktiliselt välistatud, mistõttu sobib see raskeks-sektsioonide keevitamiseks ilma, et oleks vaja järel-keevisõmblust.

Üldine korrosioon:Sellel on suurepärane vastupidavus paljudele söövitavatele ainetele, sealhulgas tugevatele hapetele ja alustele.

Valmistamine ja töövõime

316L-l on suurepärased tootmisomadused, mis aitavad kaasa selle laialdasele kasutamisele.

Külmtöö:316L saab hõlpsasti vormida ja{1}}süvatõmmata. See kõvastub kiiresti külmtöötlemisel, mis võib olla kasulik tugevuse suurendamiseks, kuid raskete vormimisoperatsioonide jaoks võib olla vajalik vahepealne lõõmutamine.

Kuum töö:Kuumtööd tehakse vahemikus 900-1200 kraadi. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks kuumtöödeldud osad pärast töötlemist täielikult lõõmutada.

Kuumtöötlusega lõõmutamine (lahuse töötlemine):See on ainus kuumtöötlus, mida saab rakendada 316L-le. See hõlmab kuumutamist temperatuurini 1040–1150, millele järgneb kiire jahutamine, et maha suruda karbiidi sademeid ja maksimeerida korrosioonikindlust. 316L ei ole termilise töötlemisega kõvastav.

Keevitamine:316L peetakse erakordselt keevitatavaks. Seda saab hõlpsasti keevitada, kasutades kõiki standardseid sula- ja takistuskeevitusprotsesse. Madala süsinikusisalduse tõttu välistab see keevisõmbluse lagunemise ohu isegi suurtes komponentides.

Keevisõmbluse järgne lõõmutamine- on sageli ebavajalik, mis lihtsustab valmistamist ja vähendab kulusid. Kui on vaja täitematerjali, on tavaliselt soovitatav kasutada AWS E316L või ER316L.

UNS S31603 (316L) rakendused

Mere- ja rannikuala: mereveega kokku puutuvad komponendid, nagu paaditarvikud, piirded ja konstruktsioonielemendid.

Keemia ja naftakeemia: seadmed kemikaalide töötlemiseks ja ladustamiseks, sealhulgas reaktsioonianumad, soojusvahetid ja torustikud.

Farmaatsia ja toiduainete töötlemine: selle vastupidavus puhastuslahustele ja madal süsinikusisaldus muudab selle ideaalseks ravimite tootmiseks ja toiduvalmistamisseadmeteks.

Meditsiinilised implantaadid: tänu oma suurele biosobivusele ja suurepärasele kehavedelike korrosioonikindlusele kasutatakse seda sageli kirurgiliste implantaatide jaoks (kuigi pikaajalisel{0}}kasutamisel võib eelistada spetsiaalseid sulameid).

Tselluloosi- ja paberitööstus: kasutatakse kääritites, pleegitustehase seadmetes ja kemikaalide käitlemiseks paberi{0}}valmistamise protsessis.

ASTM A312UNSS31603 Spetsifikatsioon

ASTM A312/A312M on õmblusteta ja keevitatud austeniitse roostevabast terasest torude standardspetsifikatsioon. See määrab kindlaks toru mõõtmed, tolerantsid, tootmisprotsessid ja jõudlusnõuded.

ASTM A312 terastoru mõõtmete spetsifikatsioonid määravad peamiselt kolm peamist parameetrit ja neid kirjeldatakse tööstusharu -standardse toru nimiläbimõõdu (NPS) ja ajakava numbri (graafiku number) abil:

Toru nimiläbimõõt: see määrab toru suuruse ja on seotud tegeliku välisläbimõõduga (OD). NPS 14 ja uuemate versioonide puhul on NPS võrdne välisläbimõõduga (OD); NPS 12 ja alla selle on aga tegelik OD tavaliselt suurem kui toru nimiläbimõõt.

Välisläbimõõt: see on terastoru kõige kriitilisem mõõtmete parameeter. ASTM A312 terastoru OD on fikseeritud, selle määrab NPS ja selle suhtes kehtivad ranged tolerantsid.

Graafiku number: Graafiku number määrab toru seina paksuse (WT). Erinevad ajakavanumbrid vastavad sama NPS-i erinevale seinapaksusele, mõjutades seega toru surve{1}}kandevõimet.

ASTM A312 terastoru sageli mainitud ajakavade hulka kuuluvad graafikud 5S, 10S, 40S ja 80S. "S" järelliide tähistab konkreetselt roostevabast terasest torude seeria suurust. Need ajakavad erinevad mõnes suuruses süsinikterasest graafikutest 5, 10, 40 ja 80, kuid üldiselt on nende seinapaksus sama kui NPS 14.